本公司主要經(jīng)營【五金沖壓模具】【拉伸模具】【日用品模具】【家電模具】【機械模具】【異型拉伸模具】【不銹鋼拉伸模具】等產(chǎn)品。

影響模具表面拋光性的因素：

由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

機械生產(chǎn)車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴(yán)重，對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧。所以，在進(jìn)行模具設(shè)計時，要對產(chǎn)生的噪音加以控制，甚至消除。

通常，消除機器噪音的方法有以下幾種方法：

（1）用V帶代替齒輪傳動；

（2）用摩擦離合器代替剛性離合器；

（3）做好飛輪等回轉(zhuǎn)體的動平衡；

（4）在壓力機產(chǎn)生噪音的主要部位加蓋隔音罩；

（5）采用有減震器的無沖擊模架等。

沖壓毛刺：

①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。

②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。

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由于沖壓加工產(chǎn)生較大的熱量，模具與材料間的摩擦熱、材料塑性變形熱等都以加工熱的形式表現(xiàn)出來，特別在高速加工工藝中，熱量的產(chǎn)生會更多，若不及時轉(zhuǎn)移、除去，就會在模具上蓄積，使模具溫度逐漸升高，引起模具膨脹變軟，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度下降；高光模具的冷卻、加熱系統(tǒng)：當(dāng)塑膠材料被注塑到模具型腔中時，在合理的溫度范圍內(nèi)，模具型腔表面溫度越高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量越好，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力也越小。若溫度繼續(xù)上升，凸凹模之間的間隙就會減小，施加給材料上摩擦力就會增大，局部會產(chǎn)生高溫，從而造成燒結(jié)、拉傷等事故。