PVC配色制品褪色問題

1. 著色劑的耐光性

著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。

載體樹脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

2. 耐熱性

耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。

無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4-10min。著色劑的制備根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，塑料異型材著色劑的方法是制成色母粒后再磨粉處理。

3. 耐酸堿性

著色塑料制品的褪色和著色劑的耐***性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

針對(duì)塑料著色制品的褪色，應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，對(duì)所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評(píng)定后才可選用。

色母的品種和等級(jí)

色母的分類方法常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如***色母、吹塑色母、紡絲色母等

各品種又可分為不同的等級(jí)，如：

1.***色母：

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

2.普通***色母：

用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3.吹膜色母：

用于超薄制品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母：

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母：

用于紡織纖維紡絲，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

6.低級(jí)色母：

用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

7.專用色母：

是根據(jù)用戶要求的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

8.通用色母：

通用色母相對(duì)來說比較簡單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶選用專用色母。

專用色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長。

9.色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

9.1.著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過程，對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

9.2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡化。

9.3.可節(jié)省大量電能。

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PE木塑和PVC木塑的差別

1）制法不同：PE木塑產(chǎn)品的制備主要采取冷推法；PVC木塑產(chǎn)品的制備可分真空成型、冷推法和三輥遏抑。

2）原料不同：PE木塑的材料主要是二、三級(jí)PE回收料加木粉、鈣粉和少量改性劑。制造PVC木塑的材料主要是PVC樹脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性劑等等。

3）性能不同：PE木塑產(chǎn)品重，硬度高、脆性大、蠕變也大。PVC木塑產(chǎn)品重量輕、硬度差、韌性好、有蠕變，沒有PE木塑產(chǎn)品大。

4）用途不同：PE木塑的產(chǎn)品主要是以室外園林建設(shè)為主，綠可木如護(hù)欄、地板、垃圾桶、花池，托盤等等。 PVC木塑產(chǎn)品主要是室內(nèi)一點(diǎn)扮飾料，如門、地板、踢腳線，門套等等。

另外，木塑材料還有一個(gè)較好的門類—–ABS木塑，ABS木塑產(chǎn)品易加工、強(qiáng)度好，也可以做木紋效果，好看不易損壞。

WPC造粒問題分析

自然排氣口、真空冒料

真空冒料：

真空抽力太大，把物料吸進(jìn)真空管道，造成冒料；

螺桿真空位沒有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺槽壓力，在抽真空作用下，造成冒料；

真空段溫度太高，物料黏度嚴(yán)重下降，此段螺桿打滑，物料不能及時(shí)輸送至前段，在真空抽力作用下，造成冒料；

擠出加工溫度太低，物料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹脂中得充分分散，在真空抽力作用下，造成冒料；

螺桿組合也合理，位置也匹配，溫度以及主機(jī)和喂料轉(zhuǎn)速也匹配的前提下，真空墊片偏低，在料流擠壓和真空抽力作用下，造成冒料；

機(jī)頭壓力太大（原因包括：口模堵塞、過濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等），造成回流增加，在真空抽力作用下，造成冒料。