隨著減速機行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)運用到了減速機，行星減速機是一種工業(yè)產(chǎn)品，行星減速機是一種傳達機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)由一個內(nèi)齒環(huán)緊密結(jié)合於齒箱殼體上，環(huán)齒中心有一個自外部動力所驅(qū)動之太陽齒輪，介於兩者之間有一組由三顆齒輪等分組合於托盤上之行星齒輪組，該組行星齒輪依靠著出力軸、內(nèi)齒環(huán)及太陽齒支撐浮游於期間;當入力側(cè)動力驅(qū)動太陽齒時，可帶動行星齒輪自轉(zhuǎn)，并依循著內(nèi)齒環(huán)之軌跡沿著中心公轉(zhuǎn)，行星之旋轉(zhuǎn)帶動連結(jié)於托盤之出力軸輸出動力。利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(馬達)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)。行星減速機(planetaryreducer)是一種用途廣泛的工業(yè)產(chǎn)品，可以降低電機的轉(zhuǎn)速，同時增大輸出轉(zhuǎn)矩。在用于傳遞動力與運動的減速機機構(gòu)中，行星減速機屬精密型減速機，減速比可到0.1轉(zhuǎn)-0.5轉(zhuǎn)/分鐘，

云南漢華機械設(shè)備有限公司 是一家集裝配生產(chǎn)、維修、銷售于一體的機械設(shè)備有限公司，主要經(jīng)營產(chǎn)品包括減速機，電機，礦山設(shè)備，冶金設(shè)備等等，公司以品質(zhì)為先，誠信為本，服務(wù)客戶，開拓進取為宗旨，進一步推薦科技，裝配生產(chǎn)，品牌維修、銷售網(wǎng)絡(luò)市場推廣五位一體的商業(yè)模式轉(zhuǎn)型，與新老客戶真誠合作，共同發(fā)展。擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分:輸入部分、減速部分、輸出部分。

滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分數(shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時，齒面強度顯著下降，高于62HRC時則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。這樣使用簡化了單支點支架的應(yīng)用條件，單只適宜與攪拌不強烈，功率較小，對軸承負荷較小的場合。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。

滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力，它可使輪齒較大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時不能磨齒根部分，滾齒時要用留磨量滾刀。

云南漢華機械設(shè)備有限公司 是一家集裝配生產(chǎn)、維修、銷售于一體的機械設(shè)備有限公司，主要經(jīng)營產(chǎn)品包括減速機，電機，礦山設(shè)備，冶金設(shè)備等等，公司以品質(zhì)為先，誠信為本，服務(wù)客戶，開拓進取為宗旨，進一步推薦科技，裝配生產(chǎn)，品牌維修、銷售網(wǎng)絡(luò)市場推廣五位一體的商業(yè)模式轉(zhuǎn)型，與新老客戶真誠合作，共同發(fā)展。高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。

減速機在皮帶運輸中斷軸的外在原因：

1）所選皮帶運輸機的減速機的承載能力不夠，既皮帶運輸機的驅(qū)動減速機選擇的過小，當減速機的實際使用功率超過減速機的承載能力后在一定時間里使皮帶機驅(qū)動減速機斷軸；

2）在電機軸和減速機軸之間通常安裝液力偶合器和制動輪，當制動輪和液力偶合器的動平衡不好，偏心嚴重時會使皮帶運輸機運行時產(chǎn)生很大的振動。當振動載荷達到某種程度時使減速機輸出軸上的應(yīng)力過大而斷裂；

3）安裝的同心度的偏差過大。如果在安裝電機和減速機之間的液力偶合器和制動輪時應(yīng)當認真仔細的調(diào)整減速機和電機軸之間的同心度，如果偏差過大也會發(fā)生偶合器和制動輪在運行時產(chǎn)生過大的震動而出現(xiàn)斷軸。

4）減速機設(shè)計本身的缺陷導致輸入軸斷軸。這種情況是發(fā)生在完全按照減速機供貨商的要求來設(shè)計皮帶運輸機而選用減速機時。雖然所選減速機滿足減速機供貨商的要求，但還是發(fā)生了斷軸現(xiàn)象。

云南漢華機械設(shè)備有限公司 是一家集裝配生產(chǎn)、維修、銷售于一體的機械設(shè)備有限公司，主要經(jīng)營產(chǎn)品包括減速機，電機，礦山設(shè)備，冶金設(shè)備等等，公司以品質(zhì)為先，誠信為本，服務(wù)客戶，開拓進取為宗旨，進一步推薦科技，裝配生產(chǎn)，品牌維修、銷售網(wǎng)絡(luò)市場推廣五位一體的商業(yè)模式轉(zhuǎn)型，與新老客戶真誠合作，共同發(fā)展。軸承孔中心線不平行度公差、中心線歪斜度公差、軸承孔中心距的極限偏差、軸承孔中心線不相交性公差、中心線夾角的極限偏差、軸承孔中心線歪斜度公差、軸承孔中心距的極限偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。