數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具冷沖模具失效

變形失效 ：變形失效具發(fā)生變形，造成模具失效。常采用淬透性較好的高碳低合金鋼、高碳高合金鋼。但當(dāng)模具較大較厚時(shí)，淬火工藝不當(dāng)，也可能出現(xiàn)變形失效。

斷裂失效 ：斷裂失效是具在使用中突然出現(xiàn)大裂紋或破損而失效。模具材料韌度和強(qiáng)度不夠，是產(chǎn)生斷裂失效兩大因素。

疲勞失效 ：疲勞失效具在交變應(yīng)力作用下，裂紋不斷生成、擴(kuò)大，終失效。

磨損失效 ：磨損失效時(shí)模具的工作部件與被加工材料之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的損耗過(guò)大而失效。為防止磨損失效，常采用高鉻合金鋼，但其碳化物尺寸大偏析嚴(yán)重也常導(dǎo)致脆性斷裂。

?模具間隙的選擇

模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題：

如間隙過(guò)大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔***準(zhǔn)確。

沖頭容易斷裂的原因及解決方法

1、沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對(duì)，更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

2、材料***不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調(diào)整***或送料裝置。

3、材質(zhì)不符合要求造成的角度不良導(dǎo)致尺寸偏差，換材料或重新調(diào)整間隙。

4、沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位（打板）偏移，修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢

5、沖頭固定不好，上下竄動(dòng)，重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

6、沖頭刃口不鋒利，重新研磨刃口。

7、閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)，調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

8、模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏，調(diào)整閉合高度良或角度差不良。

9、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷，重新鉆大落料孔，使落料順暢。

10、成型后無(wú)R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角

11、高度不夠，折彎沖頭合入太短，增加高度 造成角度不良多

12、折彎時(shí)速度太快造成折彎根部變形，調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速

13、結(jié)構(gòu)不合理，未壤入固定模板沖壓時(shí)，造成間隙變大，重新銑槽，將鑲?cè)肽０濉?