同步逆位煅燒爐是一種新型的、***節(jié)能、瞬間氣流干燥設備。與傳統(tǒng)干燥設備相比，具有連續(xù)運行、密封操作、蒸發(fā)強度大、溫度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。
　　1、氣固兩項間傳熱傳質(zhì)的表面積大。固體顆粒在氣流高速分散呈懸浮狀態(tài)，這樣使氣固兩項間的傳熱傳質(zhì)表面積大大增加。由于采用較高氣流速度，使得氣固兩項間的相對速度也較高，不僅使氣固兩項間具有較大的傳熱面積而且體積傳熱系數(shù)也較高，本煅燒系統(tǒng)的體積傳熱系數(shù)為2300～7000W/(m3·k)，是回轉(zhuǎn)爐干燥器的20～30倍。
　　2、熱效率高．干燥時間短、處理量大。本煅燒系統(tǒng)的煅燒和干燥兩個工藝過程均采用氣固兩項并流操作，并使用煅燒系統(tǒng)的高溫尾氣干燥濕物料，提高了煅燒物料的初始溫度，進入煅燒系統(tǒng)的物料具有120以上的初始溫度，不僅提高了煅燒系統(tǒng)的熱效率，同時也提高了干燥系統(tǒng)的產(chǎn)量。
　　3．同步逆位煅燒爐結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大。在整個系統(tǒng)中，除高壓引風機、加料器和關風機以外。別無其它易損部件，生產(chǎn)運行過程中維修率低，費用少。
　　4、操作方便。在整個煅燒系統(tǒng)中，把干燥、煅燒、輸送等諸元合并操作，以干燥塔出口處的尾氣溫度和煅燒塔內(nèi)溫度等要素為參數(shù)，控制加料調(diào)頻電機的轉(zhuǎn)速，即可通過控制加料量，實現(xiàn)工藝過程全自動化操作。
　　焦作市絡德公司在吸收總結(jié)閃蒸干燥、氣流煅燒、旋流動態(tài)煅燒等目前國內(nèi)***的科技成果的基礎上。研制的二位一體同步逆位煅燒爐達到***水平，它將傳統(tǒng)的干燥(脫除游離水)和煅燒(脫除結(jié)晶水)工藝結(jié)合到一道工序中完成，將氣流干燥設備的熱利用率提高80％以上，***大限度地提高了熱能利用效率。減少了能源消耗。降低生產(chǎn)成本，為廣大粉體生產(chǎn)企業(yè)增強核心競爭力帶來了福音。
【工作原型】
　　二位一體同步逆位煅燒爐的工作原理是將濕物料的干燥煅燒合并操作。原料先由二級干燥之尾氣和補充熱氣的混合體進行一級負壓干燥．使用后的高濕低溫尾氣排出機外，干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進行二級負壓干燥。干燥后的成品計量包裝．使用過的高溫低濕尾氣用作一級干燥。從而完成良好的循環(huán)過程．補充的熱風量可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，因而設備適用性廣。
【應用范圍】
　　1、 含結(jié)晶水的物料干燥和煅燒：冰晶石、氟化鋁半水石膏、高嶺土硼鎂礦、菱鎂礦等。 2、 可分解為氣體或水的鹽類：氫氧化鎂、氯化鎂、***氨、碳酸鋅、碳酸鋇等可分解鹽類。 說明：依據(jù)物料性質(zhì)、產(chǎn)量、粒度、比重、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機型和配套系統(tǒng)。