在運(yùn)行過(guò)程中的操作步驟和操作方法
(1)基本的操作就是要熟練活套方式與聯(lián)動(dòng)方式之間進(jìn)行切換的方法。
(2)在啟動(dòng)機(jī)組后，要迅速提升速度。觀察一會(huì)后發(fā)現(xiàn)沒(méi)有任何異常后，將速度提升到大值，使得機(jī)組高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)對(duì)于廢邊卷取機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)該要求它的速度與機(jī)組速度保持一致。
(4)如果出現(xiàn)開(kāi)卷機(jī)卷筒上只有少量鋼帶的現(xiàn)象時(shí)，錳板縱剪線生產(chǎn)，應(yīng)及時(shí)把機(jī)組的速度降下來(lái)，大多數(shù)情況下是降至20—30米/分。
(5)停車(chē)操作后，一時(shí)間測(cè)量帶鋼的厚度，迅速找出超厚的部分。
(6)后的操作是把帶尾切除掉。
縱剪線積累和制定合理的模具維修數(shù)據(jù)
橫剪設(shè)備數(shù)控橫剪機(jī)一般采用合金材料作為模具的刀刃以及沖針和凹模，這種合金材質(zhì)對(duì)模具的組裝精度要求及其嚴(yán)格，橫剪設(shè)備合金材料在模具的組裝過(guò)程中常常使用粘接或螺絲固定的方式，常規(guī)使用情況下一般不易損壞，錳板縱剪線廠家，但裝配不當(dāng)模具間隙調(diào)整的不合理或材料本身的硬度超常等因素都可能造成刀刃的爆口缺損或直接將模具報(bào)廢等所以橫剪設(shè)備合理的裝配維護(hù)模具是對(duì)保證安全有效的生產(chǎn)是橫剪機(jī)合理***的前提前提保障。
針對(duì)數(shù)控橫剪機(jī)模具在剪切生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障需做到具體分析模具維修中常被忽視的地方，如模具的沖頭精度沖針及凹模的吻合度實(shí)時(shí)對(duì)沖針的加油潤(rùn)滑及模內(nèi)彈簧的使用狀況都會(huì)影響到合金模具的其它各個(gè)部位，在生產(chǎn)過(guò)程中必須作定期的檢查及維護(hù)。在生產(chǎn)中積累和制定合理的模具維修數(shù)據(jù)，即實(shí)施定期的維護(hù)***，把模具事故消滅于萌芽狀態(tài)，從而達(dá)到延長(zhǎng)模具壽命，降低生產(chǎn)成本的目的。
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