是先把塑料加入到***機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在***機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。***成型由具有***、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期，因而***成型具有周期性的特點。熱塑性塑料***成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一，應采用一切可能措施，盡量減小。

模具加工廠家選模具材質很到位，在制坯和成型工具加工的時候，可保證模具的品質較佳。越好的模具制作材質，將能讓被加工制成的產品質量更好，同時在品質保障方面能發(fā)揮出很大的作用，為此，我們還是得有較多的關注。

知名度高且品質較佳的模具加工廠家，同時在加工的能力上較強。針對不同形狀及尺寸的模具進行加工，在精度保證，用材合理性保障等方面都做得很到位，進而能在實際使用過程中能發(fā)揮出很大的作用。

模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、***熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結晶化、成型后的內應力、注塑機的變化而不同。