形態(tài)各異的不同類型有機硅脫模劑，它們的使用方法和效果有所不同。本體硅油型和氣糞型脫模劑的應(yīng)用方法方便，只要將脫模劑簡單地刷涂或噴涂在模具表面，即可進行下步塑料制品成型加工操作，并且制品脫模簡便；但是經(jīng)-次或有限次數(shù)脫模后，又需重復施涂脫模劑。油膏型脫模劑的涂抹操作較溶液型脫模劑的簡竫涂覆要相對繁夵，銅鍛脫模劑訂制，但是油膏型脫模劑形成的工作膜層厚，可適用于表面粗糙的模具，同時可持續(xù)有效脫模的次數(shù)相對多些。


無硅脫膜劑通常應(yīng)優(yōu)先選擇選用水性脫膜劑，由于它具備低成本，容易揮發(fā)的特性，且在出模時除起出模***以外還能具有調(diào)整模溫的***，并便于配置等。在應(yīng)用***無硅脫膜劑時，無論是噴漆或涂漆，皆不可以過厚且切忌薄厚勻稱，在油漆稀釋劑蒸發(fā)后能夠合壓模鑄，進而防止了凹?；驂菏移w量的提升和鑄造件造成出氣孔的概率，銅鍛脫模劑，防止因為汽體的提升而產(chǎn)生高原反應(yīng)工作壓力，使成型艱難。在應(yīng)用中應(yīng)隨時隨地汪理排放系統(tǒng)，防止因為脫膜劑阻塞而排放系統(tǒng)喪失***，一起要防止轉(zhuǎn)折點，凸角處脫膜劑沉積，以防導致鑄造件輪廊不清楚。

壓鑄脫模劑的要求：

1、揮發(fā)點低，銅鍛脫模劑銷售，在100-150℃時，稀釋劑能很快地揮發(fā)掉，不增加型腔內(nèi)氣體；

2、涂覆性好，不產(chǎn)生堆積，能于高溫狀態(tài)下結(jié)成薄膜層，并易于清理；

3、對模具及鑄件不產(chǎn)生腐蝕作用；

4、對環(huán)境境污染盡可以小，即無味、不析出或分解出***氣體；

5、性能穩(wěn)定，在空氣中不易揮發(fā)，保存期內(nèi)，不沉淀，不分解；

6、配制工藝簡單；

7、來源豐富，價格低廉。

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