臺灣矽特ZNC540火花機，
矽特電火花放電加工機
參數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)配置：
1. CTEK ZNC V 9.5E數(shù)控系統(tǒng)
2. 15寸彩色工業(yè)級液晶顯示器
3. 一組遙控器
4. 一組防火偵測
5. 操作說明書及加工資料手冊
6. 符合CE標(biāo)準(zhǔn)
7. 外紙箱包裝
1. 機床性能簡介
· 床身及鞍座
A) 采用美國先進(jìn)的計算機技術(shù)及最優(yōu)化設(shè)計方法設(shè)計分布在機床內(nèi)部的各類加強筋及床身、導(dǎo)軌等各大部件的尺寸，使之以盡可能低的重量承載最大的負(fù)荷。
B）采用鑄件優(yōu)化設(shè)計軟件對鑄件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸進(jìn)行優(yōu)化分析和檢測。
C）米漢納鑄鐵一體鑄造成型，耐磨耗，經(jīng)內(nèi)力消弛處理，使之達(dá)到高抗振性及高剛性，其吸震能力比普通鑄鐵高10倍，提高了機床的穩(wěn)定性。
D) 機床底座為距形受力設(shè)計。
·導(dǎo)軌
A）Z主導(dǎo)軌采用V形導(dǎo)軌設(shè)計。
B） 導(dǎo)軌組件安裝時除底面固定外，側(cè)面也有固定使其精度非常穩(wěn)定。絲杠使用高精度、高剛性的大直徑絲杠。絲杠使用高精度、高剛性的滾珠固定軸承固定。
C)優(yōu)質(zhì)導(dǎo)軌，經(jīng)過淬硬和精密磨削而成?；瑝K與導(dǎo)軌間在各個方向均為零間隙并可承受全負(fù)荷。
· 進(jìn)給機構(gòu)
A）Z軸采用伺服系統(tǒng)皮帶傳動，傳動迅速，精度穩(wěn)定，提高扭轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，硬性導(dǎo)軌平行移位磨擦力小等優(yōu)點，對機床的定位精度有大幅度提高。
· 潤滑
A）手動潤滑系統(tǒng)，使用定容積式手動強制潤滑，各滑動面及滾珠絲杠依油路分配器各個分別控制油量，循環(huán)潤滑時間可每周一次（新機使用30天內(nèi)需兩天一次）。
·機床功能：
1． 具點對點之自動移位功能，最大記憶量為100*40000個點。
2． 具10組自動細(xì)加工功能，使模具之加工可由粗—中—細(xì)一次完成。
3． 提供5組搖動功能設(shè)定，同一模具一次可設(shè)定5種不同之搖動方式（CNC機型）。
4． 提供超過1000組檔案儲存能力（主要由內(nèi)部硬碟的大小決定），即可儲存1000個以上不同模具客戶編號之能力。
5． 具電極消耗自動補正能力，在多孔加工時，可預(yù)設(shè)電極損耗量，電腦將自動補償深度，使每孔深度一致（CNC機型）。
6． 具自動靠模及中心點尋找功能，提供更快速之校模功能（CNC機型）。
7． 積碳偵測功能設(shè)定時啟動積碳硬體偵測回路，每一個放電脈波都經(jīng)過線路偵測，碰到不良脈波時會切斷電流輸出自動降低效率，所以不容易產(chǎn)生短路電流而造成積碳；自動防積碳調(diào)整功能，遇積碳加工不穩(wěn)定時，電腦自動調(diào)整各加工參數(shù)，并自動提高排渣高度，當(dāng)穩(wěn)定時就自動恢復(fù)。
8． 機械原點自動歸零功能：加工中途停電時，電腦可自動找機械原點（CNC機型）。
9． 具鏡面加工電路，能真正蝕出鏡面效果。配合搖動加工與混粉加工效果更佳（CNC機型）（選配）。
10．快跳排渣、兩段速度排渣及慢跳排渣分別是用于小、大及超大銅工。
11. 具○/□/×/+/之XY或XYZ搖動、清角及側(cè)放電功能（CNC機型）。
12. 使用對話方式，中文或英文操作畫面，加工參數(shù)可依使用者習(xí)慣輸入，鍵盤簡單，易學(xué)易懂。
13. 可做“DRY RUNNING”放電加工前可先行試作編程加工，測試編程之正確性。
14. 具有X、Y、Z三軸機械誤差補正功能，裝配大機床可以確保精度（CNC機型）。
15. 具有消除二次放電功能及積碳快速拉升或放電尋邊快速拉升功能。
16. 具有能量控制功能可使加工效果更均勻，可關(guān)掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
17. 可以設(shè)定（跳升控制）放電2—10次后，拉升到（結(jié)束跳升Z）所設(shè)定的任意位置再下去加工，對于深孔加工有良好的排渣效果。
18．可執(zhí)行Z軸直接鎖定功能。
2. 數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)控數(shù)值控制閉回路，可實現(xiàn)單軸或3軸搖動加工。
CTEK ZNC控制器
A）采用工業(yè)級PC-BASE控制器及DOM新式記憶體。
B）主軸與進(jìn)給系統(tǒng)均采用直流伺服電機。
C）具最佳控制功能
2. 規(guī)格參數(shù)
ZNC-450機臺 說明書
|
行程 |
||
|
X軸行程 |
mm |
450 |
|
Y軸行程 |
mm |
350 |
|
Z軸行程 |
mm |
200 |
|
W軸機頭行程 |
|
250 |
|
電極平頭到工作臺頂部最大距離 |
mm |
480 |
|
最大電極重量 |
Kg |
120 |
|
工作臺 |
||
|
長度 |
mm |
700 |
|
寬度 |
mm |
400 |
|
工作臺最大載重 |
Kg |
1200 |
|
精度 |
||
|
定位精度 |
mm |
0.01 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.005 |
|
主機頭 |
||
|
最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2000 |
|
Z軸馬達(dá)功率 |
kw |
0.75 |
|
軸 |
||
|
絲杠間距 |
mm |
5 |
|
快速移動 |
m/min |
|
|
3軸驅(qū)動系統(tǒng) |
|
伺服驅(qū)動 |
|
伺服馬達(dá) |
|
日本原裝三洋M818 |
|
其他 |
||
|
機床凈重 |
kg |
1796 |
|
隨機占地尺寸 |
mm |
1470×1150×1980 |
|
油箱凈重 |
kg |
150 |
|
油箱容量 |
Liters |
400 |
ZNC-50A電控箱
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
系統(tǒng) |
|
|||
|
X、Y、Z最小設(shè)定尺寸 |
mm |
0.005 |
|
|
|
X、Y、Z最大設(shè)定尺寸 |
mm |
9999.995 |
|
|
|
坐標(biāo)系統(tǒng) |
|
增殖（INC）、絕對（ABS） |
|
|
|
熒幕顯示 |
|
15寸液晶工業(yè)顯示器 |
|
|
|
程式檔案儲存 |
組 |
1000以上 |
|
|
|
（遙控器）移位速率 |
mm |
0.005（每單位）X1、X5、X10 |
|
|
|
最大加工電流 |
A |
0A-50A |
|
|
|
最大加工速度 |
mm/min |
700 |
|
|
|
電極消耗度 |
% |
〈 0.2 |
|
|
|
最佳表面粗細(xì)度 |
um Ra |
0.18 |
|
|
|
加工設(shè)定組數(shù) |
組 |
30 |
|
|
|
加工設(shè)定段數(shù) |
段 |
10 |
|
|
|
其他 |
|
|||
|
電力需求 |
kVA |
6.5 |
|
|
|
控制柜凈重 |
kg |
290 |
|
|
|
控制柜外觀尺寸 |
mm |
830×840×1850 |
|
|
|
控制柜包裝尺寸 |
mm |
930×940×2050 |
||