使用防潮上光油是紙箱常見的防潮手段，但是因操作員操作或其它原因，紙箱上光后常會出現(xiàn)上光質(zhì)量差，導致出現(xiàn)防潮效果不理想的情況。
因此在紙箱上光操作中，必須嚴格確認以下幾點，方可保證紙箱防潮上光質(zhì)量合格：
1、光源：UV照射光源一般采用高壓***燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求穩(wěn)定。高壓***燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保涂料的固化速度小于0.5s。
2、紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了預防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時出現(xiàn)滲透現(xiàn)象。
3、需要注意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。
4、涂層厚度：上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應，形成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。
5、稀釋劑：上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。
6、上光亮度差：若紙張質(zhì)量差或表面粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調(diào)整上光機及提高上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調(diào)整上光機及提高上光油黏度。
7、上光層發(fā)白：交聯(lián)密度低。稀釋劑使用不當，因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。
8、涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應降低黏度；上光油過期（使用期限一般為6個月），應停止使用。
9、黏連（未干透）：涂布太厚，應降低黏度；燈功率不足或老化，應更換UV燈使之達到額定功率。
10、平滑度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應更換或重磨輥簡，降低上光油黏度。

水性防水光油是一款環(huán)保型水性產(chǎn)品，其對市面上各種油墨有著很好的親和性。該光油具有優(yōu)良的防水，紙類上光層防潮，不滲水、不掛水，荷葉(水珠狀)般防水，抗粘連性好等特點。該產(chǎn)品屬于純綠色環(huán)保型水性產(chǎn)品，符合歐盟環(huán)保檢測標準。
水性防水光油適用啤酒箱，冷凍箱，瓦愣紙箱，單層紙板箱，卡板紙等紙類印刷上光。適用于聯(lián)機、脫機、輥涂、涂布，膠印等上光工藝。

產(chǎn)品質(zhì)量技術指標：
外觀：乳白色半透明液體
固含量：45&plu***n;5％
光澤度：70&plu***n;5（60度光澤儀)
耐磨性：4磅800次
粘度：26秒&plu***n;5，25℃涂4#杯（可根據(jù)客戶具體要求調(diào)整粘度)
PH值：8.0&plu***n;0.5
抗粘性：優(yōu)
包裝：50KG/120KG/200KG/塑膠桶
保質(zhì)期：6個月
常規(guī)稀釋劑：水或乙醇
洗 滌：停機時請及時用水清洗。干結的光油，可使用專用的清洗劑來洗滌或異***/乙醇來清除。

水性防水光油的干燥方式及稀釋要求：
干燥方式：可采用紅外線烘干、熱風或發(fā)熱管加干燥，烘干設備溫度不低于80℃或調(diào)至適合的烘干溫度(應視具體情況而定)。
稀釋要求：1、可依據(jù)紙張的質(zhì)量及產(chǎn)品表面的上光質(zhì)量要求來適量稀釋牛皮紙防水光油的粘度。2、建議加水稀釋不能超過光油的10%（如：稀釋過度會影響其光澤度/耐磨性/流平性)。

深圳水性防水光油的的使用注意事項：
一、光油稀釋調(diào)整粘度時應先做試驗。
二、使用前要對設備進行清洗，待徹底清洗干凈后才能上機使用。
三、檢查待上光印刷品的油墨是否干燥透徹，干燥透徹后才可以進行上光加工。
四、調(diào)節(jié)熱風溫度及機械轉速，保證加工印刷品充分干燥，避免印刷品出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。
五、紙基、油墨、機械、操作均可對上光加工產(chǎn)生影響，建議客戶***行小規(guī)模測試。
六、光油存放于陰涼處，避免陽光直射，保存溫度為2℃至40℃。
七、請不要與其它產(chǎn)品混用，未用完的產(chǎn)品請密封保存。