吸附濃縮-催化燃燒法處理低濃度VOC氣體的原理和工藝流程：吸附濃縮-催化燃燒設(shè)備采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機、閥門等組成。

工藝流程

設(shè)計有三個進口，因此吸附床可采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并采用PLC控制系統(tǒng)來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行，其完整工藝流程圖如示。

吸附過程

由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。其實質(zhì)是一個吸附濃縮的過程。并沒有把***處理掉，是一個物理過程，后續(xù)根據(jù)廢氣成分的不同選擇接催化燃燒脫附或者蒸汽脫附再生裝置。

 脫附

  吸附床VOCs濃縮飽和后，切換到備用吸附床運行，再利用熱交換器提供的熱流(約90℃)，對吸附床進行脫附。 

氧化 

  脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風(fēng)機抽送至催化燃燒(CO)內(nèi)燃燒焚化處理， 排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。 燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流， 供脫附使用達到省能目的。

主要優(yōu)點 

1.適合處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機廢氣；

2.不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備***及運行費用低；

3.吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭，具有使用壽命長、運行阻力低、凈化效率高的特點；

4.催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%；

5.設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

6.整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

7.系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

   電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、實驗室排風(fēng)、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)，尤其適合低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。