三奧科技為您***剖析ABS塑料成型設(shè)備——3D打印耗材擠出機(jī)生產(chǎn)線 的組成系統(tǒng)

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1、拌料上拌系統(tǒng)

拌料上料系統(tǒng)分為螺旋上料系統(tǒng)和失重上料系統(tǒng)。

螺旋上料系統(tǒng)包括拌料機(jī)和螺旋上料機(jī)，按照生產(chǎn)配方將各組分加入到拌料機(jī)中，經(jīng)過拌料機(jī)充分?jǐn)嚢柚髮嚢杈鶆虻奈锪霞尤氲缴狭蠙C(jī)的料斗中，經(jīng)過上料螺桿將物料加入到擠出機(jī)的料斗中。失重計(jì)量料系統(tǒng)由料斗、喂料器（單、雙軸螺旋喂料器）、稱重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續(xù)地進(jìn)行稱重。隨著物料送出后，測量真實(shí)的失重速率，并將它與所需要的失重速率（設(shè)定值）加以比較。通過調(diào)節(jié)喂料器速率來自動(dòng)修正偏離設(shè)定點(diǎn)的偏值。從而可以均勻準(zhǔn)確地連續(xù)喂送物料。將各組分原料經(jīng)加料裝置分別加入到各組分的料斗中，經(jīng)過各組分料斗下方的計(jì)量泵系統(tǒng)準(zhǔn)確地將各組分按照配方要求加入到擠出機(jī)的料斗中。

2、擠出系統(tǒng)

擠出系統(tǒng)包括一號擠出機(jī)、二號擠出機(jī)以及兩機(jī)之間的換網(wǎng)器。

（1）一號擠出機(jī)，一號擠出機(jī)主要起輸送物料、傳熱塑化物料、混合均化熔融物料和發(fā)泡劑的作用。螺桿對物料所產(chǎn)生的作用在螺桿的全長范圍內(nèi)各段是不同的。根據(jù)物料在螺桿中的溫度、壓力、黏度等的變化特征，可將螺桿分為加料段、壓縮段、均化段和混合段。加料段的作用是對料斗送來的塑料進(jìn)行加熱，同時(shí)輸送到壓縮段，塑料在該段螺槽始終保持固體狀態(tài)。壓縮段又叫相遷移段，其作用是對加料段送來的料起擠壓和剪切作用，同時(shí)使物料繼續(xù)受熱，由固體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴隗w。趕走塑料中的空氣及其他揮發(fā)成分，增大塑料的密度，塑料通過壓縮段后，應(yīng)該成為完全塑化的黏流狀態(tài)。均化段又叫計(jì)量段，其作用是將塑化均勻的物料在均化段螺槽和機(jī)頭回壓作用下進(jìn)一步攪拌塑化均勻，并定量定壓地輸送出去。由于從壓縮段來的物料已達(dá)到所需的壓縮比，故均化段無壓縮作用?；旌隙瓮ㄟ^螺桿的混合單元對熔融塑化好的物料和注入的發(fā)泡劑進(jìn)行混合均化，使得發(fā)泡劑在熔融塑化好的物料中均勻分布。

目前一號擠出機(jī)主要采用單螺桿擠出機(jī)和平行雙螺桿擠出機(jī)。一號擠出機(jī)落桿的長徑比（D:L）通常在32：1～38:1之間，發(fā)泡劑的注入離進(jìn)料口的距離在15D～20D之間。

（2）二號擠出機(jī)，二號擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，主要起冷卻、進(jìn)一步對熔融物料和發(fā)泡劑進(jìn)行混合作用。為了使得發(fā)泡劑和熔融物料混合得更加充分，對二號擠出機(jī)的螺桿進(jìn)行獨(dú)特設(shè)計(jì)，在二號擠出機(jī)螺桿的螺槽上進(jìn)行開槽或者打孔，使得經(jīng)過螺桿往前輸送的物料可以經(jīng)過此次往回流，達(dá)到來回往復(fù)充分混合得效果。該形式的螺桿不僅可以增加發(fā)泡劑和熔融物料混合得效果，還可以使物料回流接觸到起冷卻作用的料筒，使得冷卻效果增加。該形式的螺桿通過螺槽上的小孔增加回流，使得發(fā)泡劑和熔融物料混合效果更好。

由于二號擠出機(jī)還起著冷卻的作用，位于二號擠出機(jī)料筒外側(cè)的冷卻水流道起著至關(guān)重要的作用。冷卻水流道的分布方式有三種形式：其一，采用循環(huán)水夾套的方式進(jìn)行流道布置，二號擠出機(jī)料筒分為5個(gè)冷卻水循環(huán)區(qū)。其三，在擠出機(jī)的長度方向布置一圈冷卻水管，從擠出機(jī)的下游進(jìn)水，上游出水，達(dá)到冷卻的作用。

（3）換網(wǎng)器，兩機(jī)之間的換網(wǎng)器主要是在使用回收料時(shí)過濾物料中的不熔物質(zhì)和其他雜質(zhì)。換網(wǎng)器采用不停機(jī)換網(wǎng)的方式，上下并排四個(gè)網(wǎng)片，經(jīng)過液壓工作站的作用，將需要更換的網(wǎng)片推出，更換過濾網(wǎng)。網(wǎng)塊單向移動(dòng)，整體易拿下清潔，移動(dòng)中無任何黑點(diǎn)雜質(zhì)。有固定的預(yù)熱、排氣機(jī)構(gòu)，換網(wǎng)時(shí)料壓、料流平穩(wěn)過渡，不停機(jī)、不破膜、不斷絲、不漏料。

3、發(fā)泡劑注入系統(tǒng)

發(fā)泡劑注入系統(tǒng)分為模擬計(jì)量注入系統(tǒng)和質(zhì)量計(jì)量注入系統(tǒng)。模擬計(jì)量注入系統(tǒng)采用變頻器控制計(jì)量泵來調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的流量。質(zhì)量計(jì)量注入系統(tǒng)采用質(zhì)量流量計(jì)來控制計(jì)量泵注入發(fā)泡劑的量，從而可以準(zhǔn)確量化地控制生產(chǎn)過程中注入發(fā)泡劑的量。

發(fā)泡劑注入系統(tǒng)包括：增壓系統(tǒng)和計(jì)量系統(tǒng)。增壓系統(tǒng)分為高沸點(diǎn)發(fā)泡劑的增壓系統(tǒng)和低沸點(diǎn)發(fā)泡劑的增壓系統(tǒng)。高沸點(diǎn)發(fā)泡劑的增壓系統(tǒng)常用于氟利昂、醇類、烷類等高沸點(diǎn)發(fā)泡劑的增壓，由氮?dú)怃撈炕蛘邏嚎s空氣來保證發(fā)泡劑背壓。對于沸點(diǎn)在-50℃以下的低沸點(diǎn)發(fā)泡劑，常用增壓站來保證背壓，并配有質(zhì)量流量計(jì)。采用質(zhì)量流量計(jì)能去除環(huán)境溫度對低沸點(diǎn)發(fā)泡劑的影響，從而準(zhǔn)確地計(jì)量注入擠出系統(tǒng)中發(fā)泡劑的量。

計(jì)量系統(tǒng)包括發(fā)泡劑鋼瓶、計(jì)量泵、單向閥和入口壓力表、出口壓力表。發(fā)泡劑鋼瓶提供發(fā)泡，保證ABS線材的正常生產(chǎn)。單向閥避免發(fā)泡劑的逆流，從而保證發(fā)泡劑定量地加入到熔融物料中。入口壓力表提供計(jì)量泵入口壓力顯示。出口壓力表顯示計(jì)量泵出口壓力，即發(fā)泡劑進(jìn)入擠出系統(tǒng)時(shí)的壓力值。計(jì)量泵保證發(fā)泡劑準(zhǔn)確定量地輸送到擠出機(jī)系統(tǒng)中，目前主要使用的發(fā)泡劑注入計(jì)量泵有三種：單頭柱塞泵、多頭柱塞泵、隔膜泵。

（1）單頭柱塞泵 目前ABS生產(chǎn)主要采用這種計(jì)量泵，基本能滿足常規(guī)生產(chǎn)的需要。

（2）多頭柱塞泵 這種計(jì)量泵能消除單頭柱塞泵注入時(shí)間帶來的脈沖現(xiàn)象，使得發(fā)泡劑的注入更加平穩(wěn)。

（3）隔膜泵 隔膜泵能避免發(fā)泡劑的泄漏，采用對環(huán)境造成影響的發(fā)泡劑進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需采用隔膜泵，能有效避免因?yàn)榘l(fā)泡劑的泄漏而造成環(huán)境的危害。

4. 輔機(jī)系統(tǒng)

（1）靜態(tài)混合器，為了克服生產(chǎn)工藝中不同組分混合不充分的問題，利用靜態(tài)混合器固定在管體內(nèi)的各個(gè)混合單元的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，來改變?nèi)廴谖锪显诠荏w內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到不同組分之間的良好分散和充分混合的目的。

（2）熱交換器，熱交換器是使熔融物料經(jīng)過熱交換器中的小孔分為許多股小細(xì)流，從而使物料中的各組分充分混合，熱交換器采用油溫***控制溫度，從而可以控制分為許多股小細(xì)流的熔融物料的溫度，達(dá)到***控制熔融物料溫度的效果。

（3）模具，模具是制品成型的主要部件，熔融物料通過模具獲得與其流道幾何截面相似斷面的塑料制品。模具的模腔采用衣架形設(shè)計(jì)，可以獲得沿模唇寬度方向盡可能均勻的熔體流。在模唇下方通有循環(huán)導(dǎo)熱油，從而保證ABS線材生產(chǎn)需要的模唇穩(wěn)定的溫度，在模腔的四周配有加熱棒，保證模腔溫度，使得模具出口的兩側(cè)不會有死料，從而保證ABS制品合格的性能。

（4）整平機(jī)，整平機(jī)即定型裝置，將模具擠出的塑料制品的形狀穩(wěn)定下來并進(jìn)行平整，以獲得***、表面光滑的制品。

（5）牽引裝置和冷卻架，牽引裝置包括兩個(gè)部分，***牽引系統(tǒng)用于從整平機(jī)抽出板材并消除應(yīng)力。冷卻架之后的牽引系統(tǒng)是第二牽引系統(tǒng)。用一個(gè)變頻器控制，保證***牽引系統(tǒng)和第二牽引系統(tǒng)的同步運(yùn)行。

（6）縱切裝置，縱切裝置用鋸片去除定型板材的邊角料，獲得一定尺寸寬度的ABS線材。

（7）橫切裝置 橫切裝置可以定長切割，獲得一定長度的ABS線材。

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