眾所周知，噴涂加工工藝一項(xiàng)有效的防腐措施，同樣能起到類似***的應(yīng)該還有噴熔加 工。但如果將噴涂與噴熔放在一起對比的話，可以發(fā)現(xiàn)它們在很多方面都是有區(qū)別的，所以應(yīng)用的時(shí)候也要考慮周全。
首先噴涂加工和噴熔加工中，工件的受熱情況會(huì)有所不同，由于噴涂濟(jì)鋼是一個(gè)沒有重熔的過程，因此工件表面溫度始終可控制在250℃以下，一般不會(huì)產(chǎn)生變形和改變工件的原始***。
但噴熔加工就不同了，為了要使粉層熔化，重熔燒結(jié)工件溫度可達(dá)900℃以上，這樣的高溫是很容易引起應(yīng)力和變形的，導(dǎo)致多數(shù)工件會(huì)發(fā)生退火或者是不安全退火。
其次，在于基材表面結(jié)合狀態(tài)方面，噴涂加工與噴熔加工也有差異性，噴涂與基材表面的結(jié)合以機(jī)械咬合為主，也有微小的顯微焊合，結(jié)合強(qiáng)度不高；而噴熔是通過粉層熔化與基材表面形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度很高。
另外，噴涂加工和噴熔加工中所用粉末和噴層結(jié)構(gòu)存在差異性，噴熔所用的粉末必須是自熔性的合金粉末，納米噴鍍，而噴涂所使用粉末不受限制；噴熔層均勻致密，一般認(rèn)為無孔隙，而噴涂層具有一定孔隙。
除此之外，這兩種防腐施工工藝的不同表現(xiàn)在承受載荷性能方面，防腐施工過后噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力；但噴熔層憑借著強(qiáng)大的結(jié)合強(qiáng)度可承受沖擊載荷。
uv噴涂
一、日常點(diǎn)檢及***
1、配電柜：檢查配電柜各指示燈、按鈕及儀表應(yīng)完好無損，要處于正常工作狀態(tài)；配電柜內(nèi)無金屬類或與設(shè)備無關(guān)的一切雜物，檢查線路是否有破損現(xiàn)象，各種電器元件設(shè)置正確，運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)正常。
2、清洗機(jī)構(gòu)：檢查管道是否漏水，各水循環(huán)電機(jī)及水泵有無異響，電機(jī)表面溫度測試，上頂排風(fēng)機(jī)工作應(yīng)正常。
3、烘干及固化烘道：檢查燃燒機(jī)工作狀態(tài)，循環(huán)風(fēng)機(jī)有無異響，電機(jī)表面溫度測試，上頂排風(fēng)機(jī)工作應(yīng)正常。
4、傳送帶：檢查驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)有無異響，溫度測試，沙田納米噴鍍設(shè)備，三角帶有無磨損；減速機(jī)運(yùn)行狀態(tài)檢查，齒輪油油量檢查，齒輪與鏈條的嚙合狀況檢查，不能有堆積鏈條現(xiàn)象；鏈條潤滑狀況檢查，如發(fā)現(xiàn)鏈條干澀，應(yīng)及時(shí)加注耐高溫潤滑機(jī)油。
5、兩側(cè)噴槍橫豎導(dǎo)軌潤滑情況檢查，冷干機(jī)壓力及散熱器檢查。
二、月***
1、配電柜：定期清掃配電柜，各接線端子緊固，接觸器、繼電器等動(dòng)作觸點(diǎn)檢查，有無燒蝕，不良品維修或更換新品。
2、本體：定期用兆歐表搖測電機(jī)三相對地的絕緣電阻，虎門納米噴鍍設(shè)備，消除電機(jī)對地短路故障，以免發(fā)生***；定期用鉗形電流表檢測三相電機(jī)電流平衡，避免電機(jī)缺相工作而損害電機(jī)；管路檢查有無松動(dòng)，及時(shí)緊固；泵體及傳送機(jī)構(gòu)加注黃油，以減少磨損；燃燒機(jī)要定期拆下外罩清理灰塵。
3、傳送帶：驅(qū)動(dòng)減速機(jī)定期更換齒輪油（150#齒輪油），配重及張緊機(jī)構(gòu)調(diào)整，保證張緊機(jī)構(gòu)受力時(shí)伸縮自如；鏈條定期加耐溫潤滑油，做到油量適中，鏈條潤滑良好。
4、噴槍機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌清理灰塵，潤滑；冷干機(jī)散熱片清理灰塵。
uv噴涂技術(shù)的常見疑問
1、 流掛：流掛表象是在噴涂后烘烤均化期間***簡單呈現(xiàn)的一類弊端，在筆直涂裝中***易流掛，它的形狀像小水珠相同沿著邊角筆直流淌，
構(gòu)成的外表缺點(diǎn)。
@緣由剖析：
原漆的粘度太低、工件離噴槍間隔太近涂膜過厚，線速度太慢是構(gòu)成流掛的首要緣由。
@處理方法：
進(jìn)步涂裝粘度、增加固含量，進(jìn)步溶劑蒸發(fā)速度：調(diào)整噴槍間隔和出油量、調(diào)整線速度、下降涂裝膜厚和烘烤溫度.
2.***.:面漆上的氣泡形如麻點(diǎn)、中間有小孔、象針扎相同鱗次櫛比的凹于涂層外表。
@緣由剖析：
面漆噴得太厚(格外是施工粘度偏高，更易構(gòu)成面漆噴得太厚)，大嶺山納米噴鍍設(shè)備，氣溫急劇下降 ，助劑、或溶劑配比不合理是構(gòu)成***的首要緣由。)
@處理方法：增加開油份額以下降粘度，下降涂裝膜厚、調(diào)整溶劑蒸發(fā)速率，進(jìn)步紅外流平溫度或許給UV漆加熱，怠慢UV流水線速度都可以處理針
孔疑問.:
3、 霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧相同的外表缺點(diǎn)，這種疑問在單液黑底上***簡單呈現(xiàn)。
@緣由剖析：
A、溶劑蒸發(fā)太快、溫度和濕度偏高是構(gòu)成霧光的首要緣由，溶劑蒸發(fā)太快使UV外表吸水、油水不混容
假如UV漆溶解力太強(qiáng)或底漆耐溶劑性誤差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也簡單構(gòu)成失光．
@ 處理方法：
A、調(diào)整溶劑蒸發(fā)速率。
B、調(diào)整UV漆和底漆配方，將底漆烘干且恰當(dāng)下降涂膜厚度，使底漆在短時(shí)刻烘烤時(shí)相對會(huì)干得透一點(diǎn)！
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