佛山市精燃機電設備有限公司是一家專門生產工業(yè)窯爐燒嘴的制造商，精燃機電生產的燒嘴可以用在很多行業(yè)，下面就來談談陶瓷工業(yè)窯爐燒嘴及其燃燒系統(tǒng)的使用。

　　陶瓷工業(yè)窯爐的節(jié)能問題，始終制約著陶瓷行業(yè)的發(fā)展。此前，據對一些企業(yè)能耗的調查，結果顯示衛(wèi)生陶瓷燒成能耗指標***高與***低相比，有的可達到幾倍。進入21世紀以來，國際能源市場供應形勢發(fā)生了許多變化，令人不得不更加關注陶瓷行業(yè)的節(jié)能?？梢哉f，將來陶瓷業(yè)的競爭首先是降低能耗型的***燒成技術的競爭。

　　現(xiàn)代建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)使用的窯爐，具有許多***的工藝技術特點。具體分析其特點，有：使用了潔凈的能源種類與采用了全自動化控制高速燒嘴;新型節(jié)能型窯爐大量采用了輕質□熱的耐火材料;窯爐設計為寬斷面明焰裸燒型結構;節(jié)能型窯爐更能夠適宜流行的低溫快燒生產方式。

　　1.潔凈能源與全自動化高速燒嘴

　　大多數(shù)陶瓷窯爐由于采用了***噴嘴，清潔高熱效能源已成為陶瓷燒成燃料的主流?？v觀陶瓷發(fā)展史，適宜于陶瓷燒成的能源種類很多，有固體燃料、液體燃料及氣體燃料等。它們有木柴、煤炭、重油、輕質油、電力、***、液化***等等。隨著歷史前進，燒成技術不斷提高，有的能源地位上升，有的則被淘汰出局。例如，用于傳統(tǒng)陶瓷制品燒成的木柴與煤炭等固體燃料，由于熱效低及對環(huán)境污染嚴重等原因，在建筑衛(wèi)生陶瓷生產方面已經基本完成了其歷史使命。重油與液化***熱值高，便于低溫快速燒成，尤其是液化***在新興建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)成為***受青睞的能源種類。由于液化***熱值高，燃氣內雜質含量少，且容易快速升溫與降溫，非常方便于陶瓷的低溫快燒工藝。

　　隨著等溫***均勻燃燒噴嘴的革新與推廣，將極大地降低能源消耗。新型全自動化控制高速燒嘴由于強力的噴燃系統(tǒng)，可以降低窯內溫差，迅速提高窯溫，實現(xiàn)快速等溫燒成效率。因此，陶瓷窯爐的節(jié)能今后將取決于新型全自動化控制高速燒嘴的不斷改進。

　　2.明焰裸燒方式

　　從陶瓷燒成的發(fā)展歷史看，陶瓷工業(yè)窯爐的燒成方式分為明焰裝匣燒(傳統(tǒng)煤燒隧道窯)、無焰露燒(馬氟窯)及明焰裸燒(輥道窯、梭式窯、電窯)等多種方法。

　　2.1明焰裝匣燒成方法

　　此類燒成方式采用了木柴或煤炭作為能源。產品裝匣的目的：一是為了避免木灰或煤渣的污染;二是為了增加產品的裝載量。由于制品是先放入匣缽內，再組裝成匣缽柱入窯燒成，產品不是直接受熱，大量的能源消耗在窯具上，因此明焰裝匣燒成方法能耗非常高，窯內上下溫差大而且燒成周期很長。此種燒成方法造成產品廢品率高，經濟效益低，長期以來制約了國內陶瓷工業(yè)的發(fā)展。——————高速燒嘴

　　2.2無焰露燒方法

　　馬氟窯是無焰露燒方法的代表性窯型。無焰露燒方式可以部分解決窯內溫差的問題，但由于產品的燒成仍然為□焰受熱方式，大量的能源消耗在厚厚的耐火材料窯壁上，而且無焰露燒使用的窯爐窯型小，不能形成大規(guī)模生產批量。——————高速燒嘴

　　2.3明焰裸燒方法

　　明焰裸燒方法是20世紀70年代以來陶瓷燒成***引人注目的成果。明焰裸燒方法作為******的燒成方法在窯溫的均勻性、窯容積、生產強度和單位耗能方面均表現(xiàn)出***佳效果，成為現(xiàn)代建筑衛(wèi)生陶瓷燒成的***窯型，因此能在很短的時間內推廣普及。明焰裸燒方式窯溫均勻性高，這是由于此種燒成方式的產品垛阻力小、窯內壓力降低、預熱帶負壓低，因此漏入冷空氣少。——————高速燒嘴

　　由于燒嘴的噴射作用，窯爐內的氣流強烈循環(huán)、熱焰劇烈擾動，對于均勻和平衡窯內溫度非常有利?，F(xiàn)在許多新型窯爐在預熱帶都設置了高速調溫噴嘴，更加有利于直接減少窯內預熱帶上下的溫差，很早即開始保證窯內的低溫差燒成。傳統(tǒng)的窯爐如無焰露燒窯由于其加熱方式僅為固體間產品柱的輻射傳熱，而不能形成劇烈的熱攪動與熱循環(huán)，因此降低了燒成熱效。此外，其窯內的窯溫均勻性也很差，窯溫均勻性低直接導致產品燒成溫度不一及廢品率增加。——————高速燒嘴

　　采用明焰裸燒燒成方式時，窯容積生產強度***高，由于產品不需要裝入匣缽內，避免了間接傳熱造成的浪費性熱消耗。又由于產品是直接***于焰氣中，非常利于快速傳熱燒成。由于窯溫均勻，傳熱迅速，窯具與產品重量比小，明焰裸燒的燒成時間大大低于明焰裝匣燒方法。明焰裸燒由于不使用匣缽，增加了產品的裝載密度。——————高速燒嘴

　　3、采用輕質耐熱保溫材料

　　輕質耐熱窯爐的***性表現(xiàn)在按照模數(shù)設計成輕型裝配式外型，然后再以耐高溫輕質□熱耐火材料進行嚴密的砌筑。窯爐的內襯采用了耐高溫的陶瓷氈，外加陶瓷棉或其他□熱保溫板，總厚度為450毫米。內襯為輕質高鋁磚，中間及其外側也都采用了陶瓷棉，總厚度達到600毫米。窯墻的外表為金屬板，這種設計與制作保證了窯爐的耐高溫實用性與節(jié)能性。由于陶瓷纖維熱穩(wěn)定性好，在高溫燒成中不變形、不熔融，又由于其導熱率低、蓄熱少、密度小、重量輕，因此具有明顯的節(jié)能效果。

　　輕質□熱窯爐的窯頂采用Z型纖維預制塊組合吊掛，減輕了窯體重量，增加了保溫□熱效果。在設置噴嘴和急冷風部位的窯頂加設有金屬換熱器(占窯頂面積的65%以上)，用以預熱助燃空氣及急冷風。窯墻則采用澆注搗打成型的U型耐火材料砌塊(高鋁、粘土質)，砌塊內填充有耐火纖維棉，外面采用耐火材料纖維氈或硅鈣板，U型砌塊與外部鋼架相連接，這種結構比較穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性好且節(jié)能效果高。據計算，當窯內壁溫度達到1250℃時，窯外壁溫度僅為50℃左右，說明窯體的密封性***。窯車上的耐火材料也全部采用了耐火纖維材料，這同樣降低了熱能的無謂消耗。

　　4、低溫快燒技術

　　近年來建筑衛(wèi)生陶瓷產品越來越多采用了低溫快燒技術。釉面瓷磚的燒成溫度從1180℃～1200℃降低到現(xiàn)在的1050℃～1100℃左右。衛(wèi)生陶瓷的燒成溫度已經從過去的1300℃降低到了現(xiàn)在的1150℃～1200℃左右。根據陶瓷熱工學計算原理，越是高溫燒成時，能源消耗越多。據此，從1200℃燒成到1300℃時，耗費的能源大約是產品燒成總能耗的約40%左右。這樣看來，節(jié)能效果就非常明顯。低溫快燒方法除了節(jié)能外，還可以縮短生產周期，節(jié)約人力物力。

　　低溫快燒技術除了對窯爐有特別技術要求外，還必須研制與開發(fā)出更好的適宜于低溫快燒的陶瓷原料。目前，此類原料有硅灰石原料、珍珠巖原料、透輝石原料、葉蠟石原料等。國外為了降***成溫度與降低產品的成本，則大量使用了含鐵量較多的紅土原料、紫砂原料等，也有使用工業(yè)廢料制作瓷磚坯體的。此類原料生產的產品經過優(yōu)質釉色覆蓋后，仍然有不菲的賣價。而在利用劣質原料方面，國內許多陶企做的還遠遠不夠。

　　總之隨著建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展，產品燒成節(jié)能工作越來越重要。這就需要繼續(xù)提升新型窯爐設計水平，積極研制開發(fā)新型***節(jié)能耐火材料，不斷推廣低溫快燒技術等方面的工作，使國內陶瓷企業(yè)的節(jié)能不斷登上新臺階。

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