減溫減壓裝置產(chǎn)品使用說明書介紹(一)
自貢東能電站閥門有限公司(原自貢東方電站閥門廠)系***減溫減壓裝置設(shè)計、制造廠家 咨詢電話:【0813-5105008】
減溫減壓裝置用途本裝置是將進入的蒸汽壓力和溫度,通過減壓和減溫機構(gòu),降低到使用所需之蒸汽參數(shù)。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫(yī)藥、熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種減溫減壓設(shè)備。
二、減溫減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)訂貨須知:
蒸汽流量 |
Q: t/h |
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進口蒸汽壓力 |
P1: MPa |
進口蒸汽溫度 |
T1: |
出口蒸汽壓力 |
P2: MPa |
出口蒸汽溫度 |
T2: |
減溫水壓力 |
Pb: MPa |
減溫水溫度 |
Tb: |
三、減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)簡述
本裝置由減壓、減溫、安全保護、蒸汽管道和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。
1、減壓系統(tǒng):蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動(或氣動,以下同)執(zhí)行器相連,當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時,電動執(zhí)行器啟動,帶動減壓閥瓣上下升降,調(diào)節(jié)減壓比的大小,使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、減溫系統(tǒng):由電動調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥后,流入減溫減壓閥,經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接混合來實現(xiàn)蒸汽的減溫。
當(dāng)供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時,為了使電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作,在電動調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流器,使減溫水經(jīng)節(jié)流器進入電動調(diào)節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。電動調(diào)節(jié)閥通常采用柱塞式,其閥桿與電動執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度有所改變時,通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動執(zhí)行器,帶動電動調(diào)節(jié)閥閥桿運動,調(diào)節(jié)噴嘴噴入閥體的噴水量,使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。為了防止在運行過程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低,產(chǎn)生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現(xiàn)象,在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。
3、安全保護系統(tǒng):采用彈簧安全閥(或主安全閥)來實現(xiàn)安全保護。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時,安全閥即自動開啟排除蒸汽。當(dāng)壓力***至規(guī)定值時,安全閥即自動關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi),保證設(shè)備和管路的安全運行。
4、熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng):實現(xiàn)對電動減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥的控制,有自動控制、遠程遙控或現(xiàn)場手動控制等多種形式。(用戶訂貨時自動選擇)
四、減溫減壓裝置安裝注意事項
1、按本體系統(tǒng)總圖序號依次安裝。
2、在本裝置的進口處應(yīng)裝有閘閥,供啟閉用。
3、在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架,在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補償措施或自然補償,在蒸汽出口處適當(dāng)位置的***低點須裝設(shè)疏水器。
上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。
4、現(xiàn)場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為1mm2以上的屏蔽線:熱電阻用三芯屏蔽線,壓力變送器二芯屏蔽線,執(zhí)行機構(gòu)用四芯屏蔽線(一體化執(zhí)行機構(gòu)且不需要反饋信號的)或六芯屏蔽線,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。電源總進線采用2.5mm2以上的電纜線,各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現(xiàn)場接線圖。
5、嚴(yán)格按安裝圖及技術(shù)資料安裝進出口熱電阻、壓力變送器,避免前后裝反,如果因安裝失誤造成的損壞,我方不負任何責(zé)任。
6、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。
7、本裝置安裝完畢后,將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下,并對整個管道進行吹洗,清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物,檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門,同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍,試驗壓力時須將安全閥卸下,另用悶板密封,然后加壓,保持5分鐘,檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。