自動上料系統(tǒng)可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計量精度高的特電計量配比過程可實現(xiàn)全自動化控制具有自動化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準確，配比精度高的特點通過計算機控制中心，可縱觀整個生產(chǎn)過程，作業(yè)流程進行有效控制，有效杜絕了人為操作可能引起的誤差廠泛應(yīng)用于食品、化工和制藥行業(yè)。

自動上料系統(tǒng)通過雙蝶閥、組合閥、平移閥、螺桿、壓力傳感器等計量設(shè)備達丑精碓配料的目的可實現(xiàn)多種物料的配料計量混合；計量精度0.3%左右(根據(jù)物料特性，保證了投料的準確性）；

上料距離：水平最遠so米，垂直最高30米；

有效保存配料計量的數(shù)據(jù)參數(shù)，自動各份可防止數(shù)據(jù)的丟失；

減少了原材料儲存成本，提高了生產(chǎn)效率；

客觀評估生產(chǎn)線的實際產(chǎn)量，為安排計劃提供切實可行的數(shù)據(jù)；

經(jīng)濟、實用、簡單、可行。

攪拌站自動上料系統(tǒng)

攪拌站生產(chǎn)過程中需要不斷的補充筒倉中的物料，物料補充大多采用罐車+氣力輸送的方式，在上料前需要確認筒倉內(nèi)裝的物料，為避免“打錯倉”引發(fā)建筑事故，攪拌站常常采用“兩把鎖”模式，即物料采購部門和磅房人員各拿一把鑰匙，共同“比對開鎖”，由于鑰匙的一致性，很容易出現(xiàn)失誤，且這樣的管理模式效率低下。

天天自動化自動化研發(fā)的“檔桿閥”，通過電子鎖控制檔桿的手動開啟與關(guān)閉閉鎖；通過磅房觸摸屏集中控制系統(tǒng)，完成閥門的實時開閉狀態(tài)監(jiān)控；通過磅房觸摸屏的動態(tài)密碼生成系統(tǒng)，一次上料一個密碼；三位一體，確保物料的上料安全。

攪拌站上料控制終端、上料檔桿閥，每個料倉各1個，各個終端通過無線網(wǎng)絡(luò)連接。

終端由特制的液晶屏、防水鍵盤、上料報警蜂鳴器、上料完成按鈕等構(gòu)成，數(shù)碼顯示區(qū)在輸入密碼前顯示8888，在輸入密碼時顯示輸入的密碼，閥門打開上料時顯示“UP”。

攪拌站自動上料系統(tǒng)使用流程

罐車稱重后，磅房操作人員通過操作觸摸屏畫面指定料倉的“允許上料”按鍵，，微型打印機打印需要上料的“料倉編號”、“上料動態(tài)密碼”；

送料人員到達上料口，在安全上料終端上輸入打印的上料動態(tài)密碼，確認密碼正確后，手動打開檔桿閥，當(dāng)安全上料終端的“閥門開”指示燈亮起時，可開始上料，磅房觸摸屏同時顯示上料閥門的狀態(tài)、是否在上料中；

上料完成后，上料人員操作終端“上料完成”按鈕，手動關(guān)閉檔桿閥，安全上料終端的“閥門關(guān)”指示燈亮起，本次上料完成，磅房觸摸屏同時顯示上料閥門的狀態(tài)、是否上料完成；

攪拌站自動上料系統(tǒng)特點

與料位測量系統(tǒng)并列，側(cè)重于解決上料口的上料權(quán)限問題；

獨特的上料安全閥門設(shè)計，滿足手動操作及全自動操作的需求；

系統(tǒng)動態(tài)密碼+終端防水密碼鍵盤設(shè)計，防止“打錯料”；

終端設(shè)置應(yīng)急開閥功能，應(yīng)對緊急情況下的管理員開閥；

預(yù)留信息化接口，滿足遠程控制及與ERP管理系統(tǒng)的需要；

分布式控制系統(tǒng)布局，在觸摸屏上顯示整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)及設(shè)備參數(shù)；

可選裝倉頂除塵器控制聯(lián)動模塊，實現(xiàn)上料時除塵器聯(lián)動開機；