漆包線焊接專用點焊頭/焊刀
1、選用高密度鎢鉬合金，耐高溫，氧化速度慢，壽命長；
2、加工精密，交貨及時；
3、打造中國******的漆包線焊接專用點焊頭/焊刀/焊嘴生產(chǎn)廠家；
對于高溫的使用環(huán)境，鎢是***好的選擇。自然界中沒有哪種金屬比鎢更耐高溫。因其熔點是3410°C，并且在高溫下純鎢仍舊能保持極高的抗拉強度。所以鎢是超高溫的工業(yè)應(yīng)用中的***材料。藍(lán)能純鎢（GBPM®900)嚴(yán)格遵守GB/T 3875-2006生產(chǎn)純鎢板，純鎢棒。
純鎢產(chǎn)品優(yōu)勢：
· 高熔點 (3410°C)
· 低熱膨脹率
· 高電阻率
· 低蒸氣壓
· 好的熱導(dǎo)率
· 高密度
· 高純度
廣州精源純鎢技術(shù)指標(biāo)：
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商標(biāo)牌號 |
含量 |
等級 |
密度(g/cm³) |
硬度(HRC) |
導(dǎo)電率(%IACS) |
Class |
RWMA |
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JYD-D |
≥99.95 |
3N5 |
19.3 |
36 |
30 |
13 |
13.74300 |
以下指標(biāo)只作為參考，不作為產(chǎn)品驗收的標(biāo)準(zhǔn)。
選擇純鎢還是其合金?
廣州精源純鎢以及鎢合金在不同的應(yīng)用中都具有***的性能，但是選擇合適并且正確的材料在實際應(yīng)用中也很重要。在選擇合適的材料之前，以下是您應(yīng)該考慮的材料特性：
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物理特性 |
熔點，蒸汽壓，密度，電導(dǎo)率，熱導(dǎo)率，熱膨脹系數(shù)，熱效能以及電子發(fā)射能力 |
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機(jī)械特性 |
強度， 斷裂特性，抗蠕變性，延展性 |
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化學(xué)特性 |
抗腐蝕，蝕刻 |
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可加工性 |
機(jī)加工，成型，焊接 |
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微觀結(jié)構(gòu)以及再結(jié)晶特性 |
再結(jié)晶溫度，脆化，老化效應(yīng) |
鎢棒
鎢棒是***常用的一種純鎢制品。我公司提供各種規(guī)格的鎢棒采用鍛打加工而成具有致密性以及高導(dǎo)電率。
鎢棒用途:
· 適合于加工離子注入類零件
· 制造電光源和電真空零件
· 用作高溫發(fā)熱體和高溫結(jié)構(gòu)零件
· 在稀土工業(yè)中用作電極
· 電阻焊電極和鑲嵌電極
鎢棒含量：
我公司選用優(yōu)質(zhì)高純鎢粉原料加工成性能優(yōu)良的板坯，生產(chǎn)磨光鎢棒、鎢圓餅系列產(chǎn)品，具有加工性能好、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點。
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含鎢量 |
雜質(zhì)總和 |
每個雜質(zhì)含量 |
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≥99.97% |
＜0.03% |
＜0.01% |
我們的焊頭優(yōu)勢：
1、采用進(jìn)口材質(zhì)，精密機(jī)加工。
2、產(chǎn)品升溫快，溫度誤差小。
3、耐磨，耐高溫。
4、***的焊接工藝，焊點牢固，不脫落。
5、產(chǎn)品的尺寸可根據(jù)實際需要定做，無圖紙也可設(shè)計焊頭。我們具有強大的工程師團(tuán)隊，設(shè)計的焊頭更加能滿足生產(chǎn)的需要。
主要運用：主要對應(yīng)***IO、馬來西亞、美國、德國、及我司等品牌的脈沖熱壓焊錫機(jī)。
此產(chǎn)品是脈沖焊的加熱體，通過熱電偶反饋焊接端面的溫度，在焊接頭兩端加上合適的電流得到合適的溫度，通過焊接頭底部把熱量傳導(dǎo)需要結(jié)合的工件上，***終使焊接件熔接在一起，此種焊接方式對周圍器件熱影響很小。
主要應(yīng)用于PCB基板、FPC、FFC的焊接，LCD和TCP的ACF連接，各種線圈的絕緣漆包和端子的直接連接，可塑性塑料的加熱接合等。運用該焊接方式不會發(fā)生虛焊現(xiàn)象，能夠?qū)崿F(xiàn)一次多點的焊接，可以不用顧及人員的操作技能，確保焊接質(zhì)量。
延長漆包線點焊頭壽命的使用方法
在漆包線焊接中，焊頭的壽命是有限的，而且焊頭的成本也是很大的成本，如能夠有效的提高焊頭壽命，能夠極大的減少成本，下面是幾個有效提高焊頭壽命的使用方法。
1、***不能空焊
焊頭靠的是接觸電阻來除漆，屬于非常精密的部件，空焊一次，焊頭壽命有減少一半的可能。空焊的意思是***沒有接觸到其他可傳熱的物體時發(fā)生打火，不注意的情況下常在換焊頭，磨焊頭，抬焊頭夾的時候出現(xiàn)，所以要非常注意，進(jìn)行上面操作的時候緊記要關(guān)電源。
2、參數(shù)不能過高，特別是新焊頭
新焊頭如果一開始就用大參數(shù)，只要打一次火就會變的和老焊頭一樣不好用，道理和空焊是一樣的。所以每只新焊頭盡量要把時間調(diào)到12MS以下，電壓調(diào)到0.90V以下開始試焊，再根據(jù)效果調(diào)高電壓。
各公司要針對目前焊接的產(chǎn)品情況，我們建議時間一般在10-12MS左右就不需要調(diào)整了，新焊頭試焊時把參數(shù)調(diào)到0.80-0.90V左右，焊接不牢固再把電壓逐級加大，時間和壓力都不需要常常更改，壓力在8-22OZ間都可以。
3、磨的方法
焊頭焊接不牢固或把線帶起來的時候，首先應(yīng)該是磨焊頭，而不是調(diào)高參數(shù)，磨焊頭的時候要注意不能用太大的力來磨，只要要用修磨片或W5細(xì)砂紙來輕磨一兩下把焊頭底部清潔干凈就可以了
4、焊頭不要經(jīng)常松動
焊頭中間是絕緣膠，打緊焊頭再松開會影響***兩邊焊頭的接觸位置，導(dǎo)致焊接效果很不好，所以強烈建議，焊頭裝上去以后一直用到焊頭不能用為止才取出來，中途不要經(jīng)常拆裝焊頭。
5、焊頭夾夾緊處要清潔干凈
由于焊接用的是大電流，經(jīng)常要打很大參數(shù)的原因是由于焊頭夾夾緊焊頭的地方污垢很多，嚴(yán)重影響了電流的流過。所以建議每個月要清潔干凈一次該部位。
6、要正確對線
出現(xiàn)不良品一般是由于對線不準(zhǔn)造成的，對線有兩個要點，一是線要經(jīng)過焊頭底端的兩邊，二是看的時候有誤差，要把線壓在焊頭底端中間的位置，但是看起來的時候是把線壓在焊頭后面的地方。
7、每支焊頭都有區(qū)別，不能用同樣的參數(shù)
是非常脆弱和精密的產(chǎn)品，在出廠時有一個標(biāo)準(zhǔn)的范圍，但是由于不同的機(jī)器的連接效果不一樣，不同的產(chǎn)品表面氧化程度不一樣，焊頭放置的時間不同氧化程度也不一樣，同時，每只的公差也不一樣，雖然都在合格的范圍，但是由于焊點的效果與機(jī)器，連接效果，焊接面氧化程度，對線的情況，腳踩的力度等多種因素相關(guān)，所以每只焊頭應(yīng)該對應(yīng)的參數(shù)是有區(qū)別的，嚴(yán)格來講是沒有辦法做到有完全一樣焊接效果的兩個焊頭，但是只要參數(shù)合適，焊接效果都在一個范圍或區(qū)別不大。只有按照上面的要求去做，才能讓焊頭焊接效果很好并且達(dá)到***長的使用壽命。