優(yōu)勢一
1工控機控制系統(tǒng)：
使用工業(yè)級計算機控制系統(tǒng)，比傳統(tǒng)使用的PLC更為強大，無法比擬的運算速度。因內(nèi)存巨大，功能可以無容量限制的加入，軟體的更新也是快捷方便。電腦為工業(yè)級別，可承受惡劣環(huán)境高低溫及震動，仍然保持***能運作。
2采用松下Panasonic伺服電機
工控機伺服系統(tǒng)，在速度與精度大大提升下***完成以下動作：
一軸：導(dǎo)向板伺服電機 – 連接左右牙滾珠絲桿把剛進入的材料保持在機器中心位置輸送加工。
二軸：送料滾筒伺服電機 – 配合精密加硬鍍鉻滾筒把片料準確地送到不同位置加工。
三軸：剪刀伺服電機– 為切刀提供動力。
四軸：折角伺服電機 – 為切刀提供動力，改變行程可調(diào)不同的角度。
數(shù)控橫剪機的用途和性能
數(shù)控橫剪機是一種自動化程度較高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的***加工設(shè)備，是鐵芯橫剪加工的***、關(guān)鍵設(shè)備，尤其適合變壓器廠、電焊機廠、電抗器生產(chǎn)企業(yè)的鐵芯加工。
數(shù)控橫剪機是變壓器、電焊機、電抗器鐵芯的加工設(shè)備，可完成疊片式全直接縫鐵芯片型的自動生產(chǎn)。
裁剪動力：采用伺服控制技術(shù)。
送料動力：采用伺服電動機，響應(yīng)快，***精度高。
軌道***：采用絲杠直線導(dǎo)軌中心***，刻度盤調(diào)節(jié)***快速，準確，硅鋼片疊片機廠，方便。
產(chǎn)生毛刺的原因，除主要是沖模間隙外，還有模具和刀刃是否銳利和對模（刀）是否正確等問題。例如當(dāng)凸模的刃口變鈍后，硅鋼片疊片機廠家，毛刺發(fā)生在沖剪件上面；如果凹模刃口變鈍后，毛刺發(fā)生在沖孔的四周；如果凹凸模全部變鈍后，在工件上和沖孔周上都會產(chǎn)生毛刺。
安裝模（刀）具時，操作工人必須認真找正，硅鋼片疊片機銷售，保證上模中心線重疊，不偏心，硅鋼片疊片機，不相交。刃口四周間隙均勻，防止一邊先接觸，一邊后接觸。因為這樣會使工件和模具有偏移，使沖模受力改變，導(dǎo)致沖模間隙四周不一。
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