XP2100C耐鹽霧防銹油復(fù)合劑
產(chǎn)品說明:
?XP2100C是鈣基蠟?zāi)し冷P復(fù)合劑,可溶于礦物油及溶劑中,形成薄的蠟?zāi)ぃ峁﹥?yōu)越的防銹性能。
?XP2100C通過ASTM B-117鹽霧試驗,時間達72-96小時,可在鹽霧環(huán)境中提供優(yōu)越的保護。
?XP2100C不粘污,適用大部分黑色金屬如碳鋼、粉末冶金、發(fā)黑件等。
?XP2100C 適用于浸泡,刷涂,噴涂。
?XP2100C通過改進蠟的組成,有效的降低了傳統(tǒng)防銹油的刺激氣味,且不易分層,不需要整桶加熱再進行使用。
?XP2100C常溫為蠟狀固體,調(diào)配時應(yīng)加熱,加熱溫度不超過95℃。
典型數(shù)據(jù):
外觀(25℃) 深褐色蠟狀固體
密度(15℃) 0.92
閃點 >160℃
熔點 34℃
酸值 mg KOH/g 5
溶解載體 礦物油、煤油、溶劑
參考配方:
參考配方:
配方 鹽霧時間(45#鋼件) 防銹期(室內(nèi)有遮蓋)
無油感蠟?zāi)ぃ?br /> XP2100C---8%
D40---92% 48-72小時 6-9個月
輕微油感:
XP2100C---8%
150N---10%
D60/80---82% 48-60小時 6-9個月
薄層油膜:
XP2100C---8%
10#白油---92% 24-48小時 6-9個月
使用方法:
1.本蠟?zāi)?fù)合劑需要加熱使用。
2.使用防銹油前應(yīng)提醒客戶充分清洗并干燥工件。
3.建議優(yōu)先采用浸泡或噴淋方法涂油。
4.建議浸油后的工件存放在室內(nèi),如混入水分應(yīng)則應(yīng)重新評估防銹油防銹性,并沉淀后排放掉油池底部的水分。
5.根據(jù)不同的工件材質(zhì),防銹期會有所差異,使用前應(yīng)做充分評估或咨詢我司技術(shù)人員。
加熱注意事項:
方法一、將復(fù)合劑單獨加熱至75-85℃,邊攪拌邊加入溶劑,如涉及溶劑,則注意禁止使用明火加熱,可使用加熱帶、工業(yè)微波爐加熱。
方法二、先將部分溶劑或基礎(chǔ)油混合,再逐漸加熱至45-55℃(此方法可降低需要的加熱溫度)。
如調(diào)皮后的產(chǎn)品不透明,則為防銹油中的蠟尚未充分溶解,需要繼續(xù)加熱至約45-55℃即可。
產(chǎn)品說明:
?XP2100C是鈣基蠟?zāi)し冷P復(fù)合劑,可溶于礦物油及溶劑中,形成薄的蠟?zāi)ぃ峁﹥?yōu)越的防銹性能。
?XP2100C通過ASTM B-117鹽霧試驗,時間達72-96小時,可在鹽霧環(huán)境中提供優(yōu)越的保護。
?XP2100C不粘污,適用大部分黑色金屬如碳鋼、粉末冶金、發(fā)黑件等。
?XP2100C 適用于浸泡,刷涂,噴涂。
?XP2100C通過改進蠟的組成,有效的降低了傳統(tǒng)防銹油的刺激氣味,且不易分層,不需要整桶加熱再進行使用。
?XP2100C常溫為蠟狀固體,調(diào)配時應(yīng)加熱,加熱溫度不超過95℃。
典型數(shù)據(jù):
外觀(25℃) 深褐色蠟狀固體
密度(15℃) 0.92
閃點 >160℃
熔點 34℃
酸值 mg KOH/g 5
溶解載體 礦物油、煤油、溶劑
參考配方:
參考配方:
配方 鹽霧時間(45#鋼件) 防銹期(室內(nèi)有遮蓋)
無油感蠟?zāi)ぃ?br /> XP2100C---8%
D40---92% 48-72小時 6-9個月
輕微油感:
XP2100C---8%
150N---10%
D60/80---82% 48-60小時 6-9個月
薄層油膜:
XP2100C---8%
10#白油---92% 24-48小時 6-9個月
使用方法:
1.本蠟?zāi)?fù)合劑需要加熱使用。
2.使用防銹油前應(yīng)提醒客戶充分清洗并干燥工件。
3.建議優(yōu)先采用浸泡或噴淋方法涂油。
4.建議浸油后的工件存放在室內(nèi),如混入水分應(yīng)則應(yīng)重新評估防銹油防銹性,并沉淀后排放掉油池底部的水分。
5.根據(jù)不同的工件材質(zhì),防銹期會有所差異,使用前應(yīng)做充分評估或咨詢我司技術(shù)人員。
加熱注意事項:
方法一、將復(fù)合劑單獨加熱至75-85℃,邊攪拌邊加入溶劑,如涉及溶劑,則注意禁止使用明火加熱,可使用加熱帶、工業(yè)微波爐加熱。
方法二、先將部分溶劑或基礎(chǔ)油混合,再逐漸加熱至45-55℃(此方法可降低需要的加熱溫度)。
如調(diào)皮后的產(chǎn)品不透明,則為防銹油中的蠟尚未充分溶解,需要繼續(xù)加熱至約45-55℃即可。