使用刮滾刀的正常加工

使用刮滾刀滾壓加工是運(yùn)用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的外表粗糙度受凸起部分的高度及外形的影響，倘若我們假設(shè)加工前外表狀況粗糙，則不能將凸起部分完整添埋洼陷部分，形成加工外表粗糙。

另外，凸起部分的外形也影響加工后的外表。由車床或鏜床單點(diǎn)切削得到的規(guī)矩的凹凸外形，且為非常容易碾壓的高度時，可得到的外表。

如何為銑刀選擇合適的切削量？ 立銑刀盡量選擇大的背帶刀的量，再選擇更大的進(jìn)給量。 影響切削量的因素包括刀具材料、刀具幾何參數(shù)、工件材料、工藝類別、加工工序、具體使用條件，如切削液、機(jī)床、卡盤等多個方面，即使很多風(fēng)扇問切削量參數(shù)，實(shí)際上也沒有準(zhǔn)確的，那么，決定切削量的方法一般有以下3種。

一個是通過查手冊，可以查進(jìn)給量、切削速度、刀具的使用時間。 手冊中的數(shù)據(jù)只能作為參考。 手冊中的數(shù)據(jù)是通過在特定條件下進(jìn)行切削試驗(yàn)制作的數(shù)學(xué)模型。 具體使用條件和試驗(yàn)條件與我們的實(shí)際使用情況不同。 必須根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行一定的修改，同時在重復(fù)使用中，根據(jù)加工情況適當(dāng)調(diào)整加工效果，以獲得佳的切削使用量。

二是查閱刀具制造商的產(chǎn)品畫冊。 產(chǎn)品畫冊在介紹產(chǎn)品的同時，推薦相應(yīng)的切削速度和進(jìn)給量。 也會特別說明使用時也必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

第三個是切削試驗(yàn)。 該方法可以得到合理的切削量，同時也是成本比較高的。 如果加工訂單量不大，不建議嘗試。 試驗(yàn)條件盡量與實(shí)際情況相同，得到的切削量比較準(zhǔn)確。

滾壓無切削加工技術(shù)安全、方便，能控制精度。

滾壓刀柄部形式有直柄、莫氏錐柄 、螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應(yīng)加工的機(jī)床使用，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機(jī)等。而滾壓刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有其它變化，為適應(yīng)加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制，要擴(kuò)大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調(diào)節(jié)范圍，以擴(kuò)大使用范圍，從而降低刀具的采購成本。