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碳酸氫鈉(NaHCO3)用作煙氣脫硫的吸附劑,通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的SO2,同時(shí),它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔庵?,在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
濕法是用堿性液體與煙氣接觸、吸收、反應(yīng),達(dá)到消除SO2的目的。脫硫劑進(jìn)出裝置均為液相,故稱為濕法。濕法是工業(yè)各領(lǐng)域脫硫效果好的脫硫技術(shù),技術(shù)成熟。雖然一次性***較大,但脫硫,操作彈性大,煙氣脫硫小蘇打,可以根據(jù)各種排放指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整;脫硫設(shè)備安置在布袋除塵器后,對(duì)原生產(chǎn)工藝影響很小
小蘇打脫硫劑SDS煙氣管道脫硫
脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋,生成石膏經(jīng)過(guò)除塵和固體回收就脫硫了。整體來(lái)說(shuō),干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,食品級(jí)小蘇打,大概原理就是在煙氣經(jīng)過(guò)堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞***鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成***鹽,結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì),過(guò)濾后就的到副產(chǎn)品硫磺。濕法脫硫效率很高,不計(jì)脫硫成本的話能達(dá)到100%,但是吸收劑比如拿氨法脫硫來(lái)說(shuō),逸氨量增大,氮氧化物***大氣,光追求脫硫是不可取的! 同時(shí)腐蝕是不可避免的,這是脫硫行業(yè)的的難題,小蘇打,至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復(fù)雜,生成的***鹽在酸性條件下是強(qiáng)酸,煙氣中帶來(lái)的氯離子會(huì)腐蝕不銹鋼,氟離子會(huì)腐蝕玻璃(儀表),脫硫加入的堿性物也會(huì)腐蝕鋼材……
煙氣脫硫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]火法冶煉銅的過(guò)程中,針對(duì)從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣,目前國(guó)內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進(jìn)行處理,以使煙氣達(dá)到SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,工業(yè)級(jí)小蘇打,由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動(dòng)大,且煙氣中的so2&度高,這些高濃度SO2煙氣與陽(yáng)極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進(jìn)行脫硫時(shí),一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時(shí),脫硫塔將無(wú)法適應(yīng)瞬間發(fā)生的高負(fù)荷煙氣變化,造成系統(tǒng)的尾排SO2濃度超標(biāo)。為了解決待處理煙氣波動(dòng)的問(wèn)題,銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設(shè)施按處理煙氣的峰值設(shè)計(jì),造成設(shè)備***成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外,針對(duì)氧化鎂法處理煙氣時(shí),由于系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)大,在負(fù)荷突然變低時(shí),由于系統(tǒng)控制滯后,會(huì)造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無(wú)法全部轉(zhuǎn)化為亞***鎂,進(jìn)而造成脫硫劑的損失。因此,如何降低煙氣處理成本,這對(duì)銅礦企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要。
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