空氣預(yù)熱器低溫腐蝕機(jī)理：

　　燃料中的硫在燃燒后生成（SO2），SAH廠家，其中有少量的SO2（只占SO2的1％左右）又會(huì)進(jìn)一步氧化而形成（SO3）。由于在煙氣中存在，則使煙氣的溫度升高，即和煙氣中水蒸氣化合，生成***蒸汽，溫度大為升高。當(dāng)含有***蒸汽的煙氣流經(jīng)低溫受熱面，受熱面金屬壁溫低于***蒸氣的時(shí)，則在受熱面金屬表面結(jié)***露，并腐蝕受熱面金屬。

　　蒸汽開始凝結(jié)的溫度稱為，通常煙氣中水蒸氣的稱為水；氣中***蒸氣的稱為煙氣。

　　水取決于水蒸氣在煙氣中的分壓力，一般為30-60℃，即使煤中水分很大時(shí)，煙氣水也不高于66℃。一旦煙氣中含SO3氣體，則使煙氣大大升高，如煙氣中只要含有0.005％（50ppm）左右的SO3，煙氣就可達(dá)130-150℃。

如何不讓預(yù)熱器結(jié)皮

　　由于結(jié)皮影響系統(tǒng)的通風(fēng)，使阻力增加，這不但使能耗上升，而且結(jié)皮嚴(yán)重造成堵塞時(shí)，有時(shí)停窯處理，影響水泥產(chǎn)質(zhì)量。不讓結(jié)皮的措施如下：

　　1、減少使用高硫和高氯的原料。

　　2、如有過量的硫和氯，建議丟棄一部分窯灰。

　　3、采用旁路放風(fēng)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫?zé)煔庠陬A(yù)熱器前從“旁路”中分離出一部分，與冷風(fēng)混合，使以氣相形態(tài)存在的“揮發(fā)物”冷凝在飛灰上，由收塵器將此飛灰收捕下來(lái)排出窯系統(tǒng)。通過“旁路”排出的窯灰，不應(yīng)再回到窯內(nèi)。由于“旁路”系統(tǒng)***大及“旁路”系統(tǒng)對(duì)窯的能耗、料耗的影響，SAH用途，通常應(yīng)該控制“旁路”廢氣量，一般放風(fēng)量為3%～10%。

　　4、不要使用高灰分及灰分熔點(diǎn)低的煤。

　　5、采用耐火材料，即在容易結(jié)皮的部位使用抗結(jié)皮的耐火材料。這些新型耐火材料有：含ZrO2的耐火材料。解決結(jié)皮堵塞的新發(fā)展是采用含ZrO2的耐火材料。當(dāng)含ZrO2的耐火材料遇堿時(shí)，在其表面形成玻璃層，此玻璃層通過吸收窯襯材料變得越來(lái)越粘，然后凝固，覆蓋窯襯表面，福建SAH，這樣就可以不讓堿的進(jìn)一步滲入及結(jié)皮的粘附力減小，而且通常由于自身重量，結(jié)皮自行脫落。含石墨的耐火材料。

空預(yù)器漏風(fēng)主要分為兩類：

一、攜帶漏風(fēng)：是由于受熱面的轉(zhuǎn)動(dòng)將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中，SAH哪家好，或?qū)⒘舸娴臒煔鈳肟諝庵小?/p>

二、密封漏風(fēng)：后者是由于空預(yù)熱器動(dòng)靜部分之間的空隙，通過空氣和煙氣的壓差產(chǎn)生漏風(fēng)。

我們所針對(duì)解決的漏風(fēng)主要指密封漏風(fēng)，密封系統(tǒng)包括徑向密封、軸向密封、旁路密封以及中心筒密封，能有效減少漏風(fēng)量造成能量的流失。

1、軸向密封

軸向密封是防止空預(yù)器的周向密封不嚴(yán)時(shí)，空氣會(huì)漏入轉(zhuǎn)子的外圓筒與空預(yù)器外殼之間的間隙內(nèi)，漏入煙氣側(cè)造成空預(yù)器漏風(fēng)。軸向密封主要有軸向密封片與軸向密封板（圓弧板）組成。與扇形板相對(duì)應(yīng)的空預(yù)器外殼上裝有三塊弧形軸向密封板，弧形軸向密封板是通過支架、折角板和調(diào)整裝置固定在空預(yù)器外殼上，可通過調(diào)整裝置對(duì)軸向密封間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、徑向密封

在各項(xiàng)漏風(fēng)中尤以徑向漏風(fēng)，是由于轉(zhuǎn)子的外緣的撓度，尤其是因在工作狀態(tài)下的冷熱端溫差而呈蘑菇形，使轉(zhuǎn)子外緣的漏風(fēng)間隙增大。徑向密封是防止空氣穿過轉(zhuǎn)子與扇形板的密封區(qū)漏入煙氣側(cè)。徑向密封的方法是在轉(zhuǎn)子倉(cāng)格板的徑向隔板上、下兩側(cè)裝有徑向密封片?？疹A(yù)器運(yùn)行過程中，當(dāng)徑向隔板經(jīng)過密封區(qū)時(shí)，徑向密封片與上下扇形板之間構(gòu)成密封。為保證徑向密封間隙，在空預(yù)器上部扇形板的外緣裝有間隙自動(dòng)調(diào)整裝置。

3、旁路密封

旁路密封又稱周向密封，是防止空氣從轉(zhuǎn)子外圓筒的上下兩個(gè)端部漏到轉(zhuǎn)子外圓筒與空預(yù)器外殼之間的間隙內(nèi)造成空預(yù)器的漏風(fēng)?？疹A(yù)器在轉(zhuǎn)子外圓筒的上、下兩端設(shè)置了一圈鋸齒形密封片，這些密封片與轉(zhuǎn)子外圓筒上、下端的“T”鋼構(gòu)成了空預(yù)器的周向密封。

4、中心筒密封

每一個(gè)轉(zhuǎn)子徑向隔板的內(nèi)側(cè)的熱端和冷端均裝有中心筒密封片，中心筒密封由安裝在轉(zhuǎn)子中心筒端蓋旁的環(huán)形密封片與固定密封盤外圓所組成。中心筒密封開槽并固定在徑向隔板內(nèi)端。這種連接形式使密封無(wú)論在徑向還是軸向方向上都可以調(diào)節(jié)密封焊接就位。

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