機(jī)械密封的零件的故障
旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)行當(dāng)中,密封端面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況,彈簧用久了也會(huì)松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會(huì)出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、等情況。
機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱故障原因
設(shè)備旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,會(huì)使動(dòng)靜環(huán)貼合端面粗糙,300S-58機(jī)封,動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動(dòng)。有時(shí)由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,或是冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì),也會(huì)引起機(jī)械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。
機(jī)械密封振動(dòng)偏大怎么辦?
根據(jù)每種泵的操作條件,合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門(mén)、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命,300S-12機(jī)封,在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置,另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對(duì)機(jī)械密封的密封效果也是很不利的,在這些方面應(yīng)該做到嚴(yán)格把關(guān)。機(jī)械密封振動(dòng)偏大往往不是機(jī)械密封自身的原因,而是泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因,消除泵振動(dòng)措施有:泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場(chǎng)管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),要嚴(yán)格把關(guān),消除振動(dòng)源。
調(diào)整彈簧的壓縮量就是調(diào)整機(jī)械密封的端面比壓,關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù),與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過(guò)大將損壞摩擦副;比壓過(guò)小則易泄漏,往往由廠家給定一個(gè)適合的范圍,一般按3~6kg/cm2取值。彈簧的自由長(zhǎng)度A,彈簧剛度K(產(chǎn)生單位壓縮量時(shí)承受的載荷),規(guī)定要求的比壓P,這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸為B,機(jī)封,則P/(A-B)=k,得出B=A-P/k,300S-90機(jī)封,這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過(guò)大,可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度,尺寸過(guò)小則減少調(diào)整的厚度,調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。
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