厚鋼板風(fēng)管咬接規(guī)定：①制作風(fēng)管和零部件的不銹鋼厚度δ≤1.2mm可采用壓槽聯(lián)接；δ＞1.2mm宜采用電焊焊接；反邊對(duì)接焊宜采用氣割，鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和零配件，通風(fēng)管道公司，應(yīng)采用壓槽聯(lián)接或鉚接。②塑料夾芯板風(fēng)管一般采用壓槽和鉚接，防止氣割和電弧焊接損壞塑料層，壓槽機(jī)械設(shè)備不能出現(xiàn)尖銳的棱邊，以免引起傷疤，假如塑料層是被受損的處，需及時(shí)刷油漆維護(hù)。③螺旋式壓槽風(fēng)管在型協(xié)同機(jī)械設(shè)備上制作。常用熱軋帶鋼總寬為135mm，厚度0.5-1.25mm，材料為冷扎冷軋鋼板及鍍鋅鋼板。制作而成的環(huán)形風(fēng)管孔徑為100-1000mm。螺旋式風(fēng)管大的制作長(zhǎng)短可以根據(jù)安裝及運(yùn)輸要求確定，其長(zhǎng)短允許誤差為±5mm；④風(fēng)管里的測(cè)量孔和檢查孔應(yīng)按照設(shè)計(jì)要點(diǎn)部位在風(fēng)管施工前裝上，相接處應(yīng)緊密堅(jiān)固。
風(fēng)管應(yīng)用廣泛通風(fēng)管道
風(fēng)管用途廣泛，各個(gè)領(lǐng)域基本都是在應(yīng)用。這是工程項(xiàng)目排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)、排油煙管道。比較常見的種類有白鐵皮風(fēng)管、熱鍍鋅風(fēng)管、不銹鋼板風(fēng)管這些通風(fēng)管道和零部件的制作過程，一般常見有一般薄鋼板和鍍鋅鋼板。規(guī)格型號(hào)要以長(zhǎng)邊、長(zhǎng)邊和厚度來描述，常見薄板厚度為0.5mm～4mm，通風(fēng)管道加工，規(guī)格型號(hào)為900mm×1800mm和1000mm×2000mm。一般薄鋼板有材料和防水卷材2種，有良好的生產(chǎn)加工性能相對(duì)較高的沖擊韌性，臨平區(qū)通風(fēng)管道，價(jià)格低。鍍鋅鋼板厚度一般為0.5mm～1.5mm，寬度規(guī)格與一般薄鋼板同樣。表面是防護(hù)層，可耐腐蝕，一般不需刷油漆。一般用于防潮濕風(fēng)管系統(tǒng)軟件，效果也不錯(cuò)。風(fēng)管原材料厚度是通過風(fēng)管的短邊(圓風(fēng)管是孔徑)規(guī)格，及風(fēng)管工作壓力一同確定。工作壓力：1、低壓系統(tǒng)：P≤500Pa；2、高壓系統(tǒng)軟件：500Pa
不銹鋼板通風(fēng)風(fēng)管咬接規(guī)定：①風(fēng)壁厚厚δ≤1mm時(shí)需采用壓槽聯(lián)接，δ＞1mm采用電弧焊接、弧焊機(jī)，不可采用氣割。焊絲應(yīng)選用與母材同樣種類材質(zhì)，沖擊韌性不可小于母材的低點(diǎn)。②通風(fēng)風(fēng)管與零部件的表面，不能有刮傷、凹坑等問題，和加工堆積應(yīng)盡量避免與具備生銹性碳素鋼原材料觸碰。③制做較繁雜外形的零配件時(shí)可以用硬紙板，通風(fēng)管道安裝，先下完樣版，再去不銹鋼板上劃線開料。④盡可能采用機(jī)械加工制造，保證一次成型，降低手工制作。如要用手工制作捶擊成形時(shí)，無需碳素鋼生產(chǎn)制造的一種手段。⑤不銹鋼板冷拉降低延展性，原材料產(chǎn)生硬化。在敲打制做壓槽時(shí)，留意不要拍反，以防改拍壓槽時(shí)板才硬化，產(chǎn)生生產(chǎn)加工艱難，進(jìn)而產(chǎn)生狀況。
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