催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的全過(guò)程

催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的全過(guò)程中，存有以下幾類(lèi)安全風(fēng)險(xiǎn)：活性炭過(guò)濾—吸附—催化燃燒設(shè)備法中有活性炭著火的狀況、催化反應(yīng)爐發(fā)生難題、全部催化燃燒設(shè)備整治設(shè)備著火發(fā)生難題。

活性炭著火狀況及預(yù)防措施在早期的VOCs生物富集全過(guò)程中，因?yàn)榛钚蕴贾瘘c(diǎn)較低而吸附溫度過(guò)高，當(dāng)對(duì)吸咐飽和狀態(tài)的活性碳開(kāi)展吸附解決時(shí)，會(huì)因?yàn)槲较渖眢w溫度過(guò)高造成活性碳起火。

選用著火點(diǎn)高的活性碳；二是嚴(yán)控吸附溫度，使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性碳著火點(diǎn)。因而可采用以下對(duì)策：嚴(yán)控吸附溫度，挑選的吸附溫度感應(yīng)器，盡量在活性炭過(guò)濾箱適合部位安裝2個(gè)溫度感應(yīng)器。在PLC編程中施加脫附溫度過(guò)高的溫度時(shí)，在停附程序的同時(shí)，CO催化燃燒一體化設(shè)備，為了預(yù)防事故，必須在活性炭吸附箱上追加滅火軟管，連接煙霧警報(bào)和自動(dòng)淋浴裝置。

活性炭吸附解吸催化燃燒有效地結(jié)合以上兩者的優(yōu)點(diǎn)。 即，***行活性炭吸附濃縮，活性炭的吸附達(dá)到飽和時(shí)，通過(guò)電加熱啟動(dòng)催化劑燃燒設(shè)備，用熱風(fēng)局部加熱活性炭吸附床，將催化劑燃燒反應(yīng)床加熱至~ 250 ℃，活性炭過(guò)濾床部分做到 60 ～ 110 ℃時(shí)，從吸咐床氣體吸附出去的濃度較高的有機(jī)廢氣就能夠 在催化反應(yīng)速度床中開(kāi)展氧化還原反應(yīng)。反映后的高溫汽體經(jīng)熱交換器的傳熱，傳熱后的汽體一部分回用送進(jìn)活性炭過(guò)濾床開(kāi)展脫附，其他部分排放到大氣中。 解吸的廢氣在換熱器換熱后，溫度迅速上升。 由此，能夠使催化劑燃燒裝置以及裝卸成為小功率或者無(wú)功率運(yùn)轉(zhuǎn)。

催化燃燒設(shè)備可以處理幾乎所有含有有機(jī)物的廢氣，并且可以處理高風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣。

1. 采用吸附濃度與催化燃燒相結(jié)合的過(guò)程。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化過(guò)程的封閉循環(huán)。與回收的有機(jī)排氣凈化裝置相比，它不需要額外的能量，如壓縮空氣。操作過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備***和運(yùn)行成本低。

設(shè)備設(shè)計(jì)***，材料，性能穩(wěn)定，操作方便，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。

3.設(shè)備占地小。

4.催化燃燒室使用低電阻、高活性的蜂窩狀陶瓷催化劑。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度超過(guò)百萬(wàn)分之2000時(shí)，自燃便可維持不變。

5.低功耗。由于床的阻力低，可以使用低壓風(fēng)扇。有機(jī)物催化燃燒前，需要啟動(dòng)電加熱。當(dāng)有機(jī)物在催化床中開(kāi)始催化燃燒時(shí)，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時(shí)，電加熱會(huì)自動(dòng)停止，電加熱時(shí)間約為1小時(shí)。

6.吸附有機(jī)廢氣的活性炭床用催化燃燒廢氣解吸再生，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不增加能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果好。

7.采用微機(jī)集中管理控制信息系統(tǒng)。設(shè)備的操作和操作活動(dòng)過(guò)程是全自動(dòng)的，操作學(xué)習(xí)過(guò)程以及可靠安全。

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