板材拉絲機(jī)安裝電磁感應(yīng)加熱裝置節(jié)能環(huán)保

現(xiàn)在一套拉絲機(jī)經(jīng)過改裝，安裝一套節(jié)能電磁感應(yīng)加熱裝置，能一季度節(jié)省3萬多元的電費(fèi)呢。詳情一起來了解一下吧！

傳統(tǒng)拉絲機(jī)的加熱方式存在著機(jī)身損耗較快的弊端。傳統(tǒng)加熱方式是燃燒加熱和電陰加熱方法。這兩種方法在能量轉(zhuǎn)換過程中容易產(chǎn)生明火、高溫、廢氣等污染，也易引起安全生產(chǎn)事故，同時存在耗電大、效率低等缺點(diǎn)。損耗上，如果燒煤加熱溫度不夠高，且不能均衡加熱，拉絲機(jī)生產(chǎn)廠家，容易使螺桿變形、塑料融化稠稀不一致、出料不順等，**導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品由于受熱不均使得光澤度和色彩效果大幅降低，保定拉絲機(jī)，質(zhì)量得不到保證了。

節(jié)能電磁感應(yīng)加熱裝置利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的，拉絲機(jī)設(shè)備，通過均衡加熱來使螺桿不易彎曲變形，既節(jié)省了維修費(fèi)用，又因均勻加熱，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。據(jù)統(tǒng)計，經(jīng)過節(jié)能電磁感應(yīng)加熱裝置改造后產(chǎn)出的產(chǎn)品銷售價格每噸可以提高100元～300元。而且像拉絲機(jī)這樣的設(shè)備在同等條件下，比采用電阻絲加熱方式節(jié)電60%以上。該加熱裝置可通過智能控制迅速加熱到600攝氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高溫熏烤的環(huán)境中工作。

現(xiàn)在這種節(jié)能電磁感應(yīng)加熱裝置已經(jīng)應(yīng)用到了板材拉絲機(jī)設(shè)備上了，節(jié)能減排經(jīng)濟(jì)環(huán)保，應(yīng)該普及。

自動拉絲機(jī)保持穩(wěn)定的事項

大家都知道自動拉絲機(jī)的運(yùn)行我們要保持穩(wěn)定，為了保持穩(wěn)定我們可以用的方法很多，可以通過電壓的測量，電流的測量。任何的數(shù)據(jù)波動都會直接影響到系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。所以我們可以使用自動拉絲機(jī)的電氣來控制。那么對于這樣的一個系統(tǒng)控制我們要需要采用到變頻器。更的去處理。

然后可以檢測到變頻器的電流，這樣就可以直觀查詢到拉絲的工作負(fù)載變化情況。然后通過摸索其中的規(guī)律，拉絲機(jī)供應(yīng)商，在使用交流變頻器進(jìn)行調(diào)整。做到這樣的控制系統(tǒng)對拉絲質(zhì)量本身有很大的幫助，并且也能節(jié)省電量。效率提高。那么這樣我們就能明確的知道控制系統(tǒng)的*是能有效的保證其質(zhì)量。并對于拉絲機(jī)的節(jié)能方面也有很大的提高。

所以對任何一個產(chǎn)品，想要有節(jié)能的效果，其本身方面可以下工夫，在自動拉絲機(jī)本身的整個操作過程中做到了更，如果有完善的控制系統(tǒng)做保障，那么對于生產(chǎn)的效率節(jié)能方面都是有很大的貢獻(xiàn)的。

超精拋光與普通精磨的區(qū)別是什么？

      普通精磨時，產(chǎn)生大量的熱量、高材料去除更改了工件微觀結(jié)構(gòu)和表面硬度。這也制造了一些的表面瑕疵。

超精拋光時，加工溫度較低，工件較低的材料去除提升了工件的表面特性。

超精拋光的工件旋轉(zhuǎn)速度范圍是1~15米/分鐘，佳值在6~14米/分鐘內(nèi)。與普通精磨的1800~3500米/分鐘相比要低很多。此外，超精拋光磨具施加在工件上的壓力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的壓力在13.7~137.3MPa。

超精拋光磨具的振動頻率在每分鐘200~1000，振幅在1~5mm。

主要優(yōu)勢

隨著運(yùn)動部件的發(fā)展，精細(xì)化的要求也在提升，較均勻的潤滑劑分布和較高的摩擦承壓比，更好的微觀幾何性能，使超精拋光工藝具有如下優(yōu)勢：

 降低摩擦

l  延長工件壽命

l  尺寸度較高

l  提升密封性能

l  降低能耗

l  運(yùn)行更安靜

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