{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預(yù)前處理的MDF板材的表面上,經(jīng)過烘烤,即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能,其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)***性能等。而戶外使用的粉末涂料,除了上述的優(yōu)點外,還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜,膜厚可在50-300 μm 之間,且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生
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1、要獲得侵濕、色深、噴較厚的涂層時,噴槍可以離得近些。
2、在相同的工作時,一個行程的起點應(yīng)相同。
3、保持噴槍與工件之間距離的恒定,不得時遠時近。
4、要獲得較干、色淺、較薄的涂層時,噴槍可離開遠些。
5、工件表面應(yīng)全部為濕潤的漆所覆蓋。
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這是粉末涂裝中目前發(fā)展***快的一種重要施工工藝。 1)基本原理 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當(dāng)粉末粒子由噴槍口
噴出經(jīng)過放電區(qū)時,便補集了大量的電子,噴涂設(shè)備公司,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時,
則會發(fā)生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
2)粉末靜電噴涂工藝流程 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件
3)影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素 粉末靜電噴涂中,影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外,還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、
噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。 1、粉末的電阻率 粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,
電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散,電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量 在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。
噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。 3、粉末和空氣混合物的速度和梯度 速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,粉末噴涂設(shè)備廠家,
在一定噴涂時間內(nèi),隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。 4、噴涂距離 噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,
多由噴槍形式來決定. 5、噴涂時間 噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時間增加及噴涂距離很大時,
噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加,噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。 4)水分散粉末涂裝 水分散粉末涂料是將
粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中,它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點,在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。
5)粉末電泳涂裝 它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物,靜電噴涂設(shè)備,兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下),分散與含電泳樹脂的水溶液之中,
以水性電泳樹脂為載體,噴涂設(shè)備,以粉末粒子為成膜物質(zhì),使粉末粒子帶上電荷,在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。
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