催化燃燒設備優(yōu)勢和不安全因素

催化燃燒設備優(yōu)勢和不安全因素氣體的下限與溫度有關(guān)。 通常溫度越高，反應速度越快，范圍越廣。 如果進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大，則催化燃燒裝置的溫度上升，并且，從前催化燃燒裝置沒有設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度上升后的工業(yè)廢氣的發(fā)生下限制值將比指南得出的值要小，加上設備中工業(yè)廢氣成份混和的不勻稱性，在部分地區(qū)將會超出高溫標準下有機廢氣的真正發(fā)生低限，則有發(fā)生的風險。

催化燃燒設備法解決VOCs的全過程

催化燃燒設備法解決VOCs的全過程中，存有以下幾類安全風險：活性炭過濾—吸附—催化燃燒設備法中有活性炭著火的狀況、催化反應爐發(fā)生難題、全部催化燃燒設備整治設備著火發(fā)生難題。

活性炭著火狀況及預防措施在早期的VOCs生物富集全過程中，因為活性碳著火點較低而吸附溫度過高，當對吸咐飽和狀態(tài)的活性碳開展吸附解決時，會因為吸附箱身體溫度過高造成活性碳起火。

選用著火點高的活性碳；二是嚴控吸附溫度，使其遠遠低于活性碳著火點。因而可采用以下對策：嚴控吸附溫度，挑選的吸附溫度感應器，盡量在活性炭過濾箱適合部位安裝2個溫度感應器。在PLC編程中施加脫附溫度過高的溫度時，水噴淋凈化設備，在停附程序的同時，為了預防事故，必須在活性炭吸附箱上追加滅火軟管，連接煙霧警報和自動淋浴裝置。

采用熱燃燒或催化燃燒法處理有機廢氣凈化率高，但其***運營成本極高。 由于廢氣排放量大量分散，難以集中收集。催化燃燒設備需要多套，占地面積大。 熱燃燒24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，適用于濃度高、穩(wěn)定的排氣箱，不適合斷續(xù)的生產(chǎn)線箱。 催化燃燒的***和運營費用相對熱燃燒低，凈化效率也相對低，但***金屬催化劑非常容易由于有機廢氣中的殘渣（如***鹽）等導致了無效，而拆換金屬催化劑的花費很高；另外對有機廢氣進氣口標準的操縱十分嚴苛，不然會導致催化反應發(fā)動機燃燒室阻塞而造成安全生產(chǎn)事故。



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