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軸鍛件有哪些質(zhì)量檢査？

1.化學(xué)成分檢查 一般鍛件不進行化學(xué)成分檢査，輪船軸鍛件廠家價格，化學(xué)成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但對重要的或的鍛件，可從鍛件上切下一些切屑，采用化學(xué)分析或光譜分析檢驗化學(xué)成分。

2.外觀尺寸檢查 采用目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表面缺陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否能夠機械加工。

3.宏觀***檢查 又稱低倍檢查，是用肉眼或不大于10倍的放大鏡，檢查鍛件表面或斷面的宏觀***。其主要方法有：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。   

4.顯微***檢查 即金相檢查，是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛件的微觀*** 狀態(tài)和分布情況，從而有助了解微觀***和鍛件性能的關(guān)系。金相檢查除了檢查微觀***， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。

公司始終堅持對客戶負責的原則，為廣大客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)。

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軸類鍛件的主要技術(shù)要求：

(1)尺寸精度和幾何形狀精度， 軸的軸頸是軸類零件的重要表面，它的質(zhì)量好壞直接影響軸工作時的回轉(zhuǎn)銪度。軸頸的直徑精度根據(jù)使用要求。軸頸的；幾何形狀精度（圓度、圓柱度）應(yīng)限制在直徑公差之內(nèi)。精度要求髙的軸則應(yīng)在閣上專門標注形狀公差。

(2)位置精度， 配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對支承軸頸（裝配軸承的軸頸〉的同 軸度以及軸頸與支承端面的垂直度通常要求較高.普通精度軸的配合軸頸相對支承軸頸的 徑向?qū)鴦右话銥?. 01 ~0.03 mm，精度高的軸為0.001~0.005 mm.端面圓跳動為 0. 005~0. 01 mm。

(3)表面粗糙度   軸類零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。

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控制鍛造技術(shù)，由于在后一火壓下變形的過程中，鍛件內(nèi)部的變形程度難以達到產(chǎn)生動態(tài)再結(jié)晶的臨界變形量要求，所以大型鍛件的控制鍛造，一般只能利用靜態(tài)再結(jié)晶來控制晶粒度。具體工藝方案有2個：

1. 高溫停鍛

可以得到粗大但較均勻的晶粒，然后通過后續(xù)正火處理工藝，使之均化、細化。控制鍛造在后一火中進行，山西輪船軸鍛件廠家，溫度范圍為1000-1100℃之間，轉(zhuǎn)子各部分不大于20%變形量。根據(jù)在1000 ℃扭后保溫不同時間的試驗結(jié)果，在此溫度區(qū)間停鍛后，利用靜態(tài)再結(jié)晶快速形核、長大的特點，可以得到粗大但比較均勻的晶粒，這樣通過后續(xù)幾次正火的熱處理工藝可使之均化、細化。

2. 低溫停鍛

可得到較細且均勻的晶粒，為后續(xù)熱處理工藝打下良好的基礎(chǔ)?？刂棋懺煸诤笠换鹬羞M行，溫度范圍為850～950℃之間，且應(yīng)保證轉(zhuǎn)子各部分在950 ℃以下時，都有定的變形量，變形量小于10%。利用這種鋼在950℃變形后，靜態(tài)再結(jié)晶形核及長大緩慢且較均勻的特性，得到較細且均勻的晶粒。

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