在深孔鉆頭的銑面入口產(chǎn)生“噴吸效用”，擴(kuò)大銑面速率，增加分屑刃，擴(kuò)寬斷屑臺，完成強(qiáng)制性分屑和斷削，使切削變小及便于斷裂，有利于銑面和排熱。鉆削時的表面粗糙度是與深孔鉆頭視角中的主傾角、副傾角、銜接刃有關(guān)系的，其修光刃便是一小段主傾角相當(dāng)于或是貼近于零度的銜接刃，其他視角對生產(chǎn)加工粗糙度危害一般不太明顯。適度擴(kuò)大鉆頭刀體與孔邊中間的空隙（即進(jìn)氣口空隙）以減少摩擦阻力，使空氣壓縮和做霧化液能快速抵達(dá)鉆削區(qū)開展?jié)櫥椭评?，適度擴(kuò)大鉆頭排屑口，排屑口產(chǎn)生倒錐形，使切削能迅速而暢順地進(jìn)到銑面安全通道，不容易堵屑。

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實(shí)上，鉆削加工中遇到的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進(jìn)給量。

刮滾是現(xiàn)在常用的加工深孔與鋼管內(nèi)表面的加工方法。通過1:刮鏜一去掉孔內(nèi)表面的加工余量并對內(nèi)孔刮削修正；2:滾壓一對內(nèi)表面進(jìn)行擠壓，使其產(chǎn)生微小的塑性變形，從而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度，以完成深孔內(nèi)壁加工?，F(xiàn)有的鏜頭有以下缺點(diǎn)。(一)主軸和精鏜頭分為兩體，鋼性差，很難保證同軸和直線精度。(二)零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。(三)制作成本高，不利普及應(yīng)用。本技術(shù)針對上述存在的問題，設(shè)計了一種刮滾組合鏜頭。