1、化學(xué)分析:對(duì)材質(zhì)的化學(xué)成份進(jìn)行化學(xué)分析，化學(xué)成份符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、氣壓.水壓試驗(yàn)對(duì)耐壓用管逐支進(jìn)么水壓試驗(yàn)，在規(guī)定壓力值不保持不小于5秒，不泄漏，常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為2.45MPa.氣壓壓力試驗(yàn)為P=0.5MPAa。

3、腐蝕試驗(yàn):所供工業(yè)耐腐蝕鋼管均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議的腐蝕方法進(jìn)行鋼管的耐腐蝕性能檢驗(yàn)，不得有晶間腐蝕傾向。

4、工藝性能檢驗(yàn):壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).沖擊試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn).硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).彎曲試驗(yàn).無(wú)損探傷(包括渦流探傷.光探傷和超聲波探傷)。

5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

中國(guó)：GB/T14975-2002.GB/T14976-2002.GB13296-91.GB9948-88.GB5310-95.GB2270-80

美國(guó)：ASTM A213/A213-TN312/A312M-TM A269-00.ASTMA511-96.　

日本：JIS3463.JIS3446.JIS3448.JIS3459　

德國(guó)：DIN2462

6、理論重量:

Cr-Ni奧氏體不銹鋼    

W=0.02491S(D-S)

Cr-Ni-Mo

(kg/m)S-壁厚(mm)

D-外徑(mm)

40cr精密鋼管清潔***方法

40cr精密鋼管表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，40cr精密鋼管，形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開(kāi)裂，所有這些，對(duì)40cr精密鋼管表面的鈍化膜都發(fā)生***作用。因此，對(duì)40cr精密鋼管表面必須進(jìn)行定期的清潔***，以保持其華麗的表面及延長(zhǎng)使用壽命。

40cr精密鋼管的標(biāo)準(zhǔn)：

1、40cr精密鋼管的：

GB/T3639-2009，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。

2、40cr精密鋼管的：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4， ASTM A519。

40cr精密鋼管的生產(chǎn)工藝：

1、毛管

毛管壁厚要均勻，內(nèi)外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

2、復(fù)檢

與普通冷拔鋼管相比，40cr精密鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。

40cr精密鋼管尺寸允許偏差：

40cr精密鋼管尺寸及允許偏差：40cr精密鋼管一般規(guī)格為10*1-203*25，要求公差范圍：

偏差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。小±0.10 mm

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