半軸淬火機(jī)床表面淬火存在問(wèn)題及今后改進(jìn)設(shè)想

半軸淬火機(jī)床淬火經(jīng)過(guò)多次摸索試驗(yàn)及小批，證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計(jì)要求的均勻淬火層， 但是， 在具體中也暴露了一些問(wèn)題，影響淬火質(zhì)量的穩(wěn)定。

起始部位端面間隙的調(diào)整困難， 調(diào)大了，端面到溫滯后太多， 側(cè)面出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象， 調(diào)小了， 又會(huì)接觸端面引起打火， 零件。 靠操作者肉眼觀察， 手工控制常出問(wèn)題。加限位器控制則由于半軸長(zhǎng)度方面精度不嚴(yán)， 而間隙影響又敏感， 難見(jiàn)收效。

改進(jìn)設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無(wú)機(jī)涂料) ， 或上下與機(jī)床絕緣， 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來(lái)， 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會(huì)引起打火， 操作安全、方便。其次， 操作程序較復(fù)雜， 每次淬火都需專(zhuān)人調(diào)整電參數(shù)， 若調(diào)整不及時(shí)還將有可能產(chǎn)生溫度過(guò)高過(guò)低現(xiàn)象， 影響淬火質(zhì)量。改進(jìn)設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至操縱盤(pán)附近， 方便調(diào)節(jié)， 或機(jī)床加裝撥動(dòng)開(kāi)關(guān)， 到位即自動(dòng)調(diào)節(jié)。另一種設(shè)想是設(shè)計(jì)一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器， 在淬火操作過(guò)程中自動(dòng)調(diào)整好間隙至Z佳狀態(tài)，如能大批量， 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。筆者認(rèn)為， 作出一些改進(jìn)之后， 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達(dá)到半機(jī)械化的水平， 滿足大批量的要求。

單液淬火和雙液淬火的區(qū)別

你知道什么是單液淬火和雙液淬火嗎？下面簡(jiǎn)述下：

單液淬火：將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻，常使用的有水和油兩種，其變、溫曲線如圖2中的曲線1。為防止工件過(guò)大的變形和開(kāi)裂，機(jī)床導(dǎo)軌熱處理淬火設(shè)備，工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫，可在200～300℃出水或油，在空氣中冷卻。單液淬火操作簡(jiǎn)單易行，廣泛用于形狀簡(jiǎn)單的工件。有時(shí)將工件加熱后，先在空氣中停留-段時(shí)間，再淬入淬火介質(zhì)中，以減少淬冷過(guò)程中工件內(nèi)部的溫差，降低工件變形與開(kāi)裂的傾向，稱(chēng)為預(yù)冷淬火。

各種淬火冷卻的變溫曲線示意圖曲線1-單液淬火；曲線2-雙液淬火；曲線3-分級(jí)淬火；曲線4-等溫淬火

雙液淬火：工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃左右，迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力，降低工件變形和開(kāi)裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間，系數(shù)為O.2～O.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10～40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。

軋輥無(wú)鐵芯感應(yīng)加熱淬火工藝

采用無(wú)鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層深度，軋輥在使用中受力狀態(tài)大大改善，增加了軋輥磨損時(shí)的修磨次數(shù)，軋輥壽命延長(zhǎng)50%~80%。具體工藝是：

1、軋輥材質(zhì)

采用淬火透性好的軋輥鋼是。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號(hào)。

2、預(yù)熱與加熱

無(wú)鐵芯感應(yīng)加熱比功率小，通常采用無(wú)鐵芯高感應(yīng)器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)以追求達(dá)到硬化層深度為目標(biāo)決定，還應(yīng)根據(jù)軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進(jìn)行冷處理為目標(biāo)決定，預(yù)熱溫度通?！?00~560℃為好。軋輥加熱溫度適當(dāng)提高30-45℃和奧氏體化時(shí)間為8-15min來(lái)增加軋輥淬火的硬化層深度。

3、噴水淬火

無(wú)鐵芯高感應(yīng)器對(duì)軋輥進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，因加熱深度深，必 須采用大水量噴水淬火，必要時(shí)還需借助中 心孔進(jìn)行大水量的內(nèi)外冷卻，以獲取高硬、超深、應(yīng)力狀態(tài)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

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