產(chǎn)品的質(zhì)量理念逐步開始向“產(chǎn)品”轉(zhuǎn)變。近年來，產(chǎn)品質(zhì)量服務、***服務的要求在不斷提升，我司部分產(chǎn)品“三包期”已由過去的2年提高到6年，我司的產(chǎn)品質(zhì)量面臨更大的考驗。應對更苛刻的質(zhì)量要求，我司首先對原輔材料質(zhì)量的控制更加嚴格，對于產(chǎn)品主要原材料供應商進行嚴格的篩選，逐步建立以質(zhì)量穩(wěn)定、服務優(yōu)良的大中型企業(yè)為主的供應商鏈，如沙鋼、廣西劍麻、日本豐國等。對于影響產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的PP芯進行全檢，上海鋼絲繩，并逐步取締外層鋼絲插接、焊接；新設備將實現(xiàn)鋼絲定尺，大幅度降低鋼絲繩中鋼絲接頭的現(xiàn)象。


鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。原料選擇見鋼絲原料。清除氧化鐵皮 指去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，目的是防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，鋼絲繩的選型，為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學法和機械法兩大類，見盤條化學除鱗和盤條機械除鱗 [1]  。


管理體系與客戶的要求接軌。利用VDA6.3過程審核的契機，品牌鋼絲繩，不斷完善管理體系中的不足，使我司從產(chǎn)品和過程的開發(fā)直至采購、批量生產(chǎn)和顧***務的全過程得到改善，以獲得低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達到顧客的滿意。

鋼絲繩的***:鋼絲繩在使用過程中應定期給鋼絲繩涂潤滑油.以保證防銹和潤滑，減少摩探.延長鋼絲繩的使用壽命，鋼絲繩的檢查：在使用鋼絲繩時，應按有關(guān)規(guī)定進行定期檢査，并將檢査結(jié)果做好記錄:，檢査內(nèi)容應包括以下各項：鋼絲繩磨損程度.斷絲情況.潤滑情況、變形情況.繩連接部分或末端緊固部分以及其他異常現(xiàn)象等。

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