公司主營(yíng):輸送帶在線監(jiān)測(cè)裝置、輸送帶X射線監(jiān)測(cè)設(shè)備、輸送帶無損監(jiān)測(cè)裝置、輸送帶無損檢測(cè)設(shè)備、輸送帶X射線檢測(cè)裝置、輸送帶監(jiān)測(cè)設(shè)備、輸送帶檢測(cè)裝置、皮帶檢測(cè)設(shè)備、皮帶探傷裝置、皮帶無損檢測(cè)設(shè)備、皮帶無損探傷裝置、輸送帶鋼繩芯X射線探傷裝置
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輸送帶因具有抗拉強(qiáng)度高承載能力強(qiáng)工作平穩(wěn)可靠等優(yōu)點(diǎn),煤礦皮帶在線監(jiān)測(cè)設(shè)備租賃,從而在煤礦碼頭冶金建筑等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在長(zhǎng)期運(yùn)行中,由于荷載量增加被障礙物劃傷及老化等原因,會(huì)造成鋼繩芯銹蝕斷裂,接頭伸長(zhǎng)甚至拉斷,鋼繩芯與膠帶的粘合力下降而脫落等故障。
輸送帶檢測(cè)主要是基于電磁感應(yīng)原理,利用鋼絲繩芯輸送帶已有的靜態(tài)磁場(chǎng)以及輸送帶接頭脫膠抽動(dòng)和鋼絲繩銹繩斷繩時(shí)引起的鋼絲繩磁場(chǎng)變化的特性,通過我公司研制的的“自感式高靈敏度磁感傳感器”該傳感器結(jié)合了強(qiáng)磁和弱磁(剩磁)優(yōu)點(diǎn),屬于復(fù)合型傳感器,傳感器將磁場(chǎng)變化量轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號(hào),該數(shù)字信號(hào)經(jīng)處理計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理后,一路信號(hào)傳至顯示窗口顯示;另一路數(shù)字信號(hào)通過通訊發(fā)送器傳至地面計(jì)算機(jī)內(nèi),由軟件處理后終得到鋼絲繩芯輸送帶接頭銹繩斷繩的實(shí)際變化情況及接頭變化曲線趨勢(shì)圖。
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輸送帶在使用過程中,如果出現(xiàn)跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有:
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),皮帶在線監(jiān)測(cè)設(shè)備租賃,托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移,或另外一側(cè)后移。
(2)檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
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礦用輸送帶鋼繩芯X射線探傷裝置自動(dòng)生成報(bào)告。結(jié)束檢測(cè)后,自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告,將接頭和斷頭等情況全部顯示在報(bào)告中,通過觀察圖像可了解整條膠帶安全狀況,可生成單節(jié)輸送帶斷頭分布示意圖,可清楚直觀的將每節(jié)輸送帶中的問題顯現(xiàn)出來,整條膠帶狀態(tài)一目了然。
礦用輸送帶鋼繩芯X射線探傷裝置能減除由于膠帶抖動(dòng)和跑偏造成的誤差,皮帶在線監(jiān)測(cè)設(shè)備租賃可在不損傷帶面的情況下,無需停車的情況下,測(cè)出鋼絲繩芯膠帶內(nèi)鋼絲斷絲銹蝕變形等異常情況,準(zhǔn)確反映出目前鋼絲繩的在用狀況。
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