標(biāo)準(zhǔn)的平衡型和非平衡型機(jī)械密封通常是在邊界潤(rùn)滑條件下工作，低溫泛塞封工廠，其摩擦系數(shù)一般為f=0.07±0.03。在該工況下，雖然在密封縫隙中存在液體層，但是液層可能局部中斷，而且?guī)缀鯖]有壓力，因而也就沒有顯著的粘性效果。由于高的端面摩擦生熱，即使是具有z好的熱傳導(dǎo)和冷卻特性的端面配對(duì)材料，低溫泛塞封廠，其壓力-速度極限即PV值極限也很低。為了提高密封的PV值極限，拓寬平面端面密封的使用范圍，必須借助于密封端面液膜的流體動(dòng)壓效應(yīng)。Denny(1961)通過試驗(yàn)觀察到兩密封端面是被一層薄的液膜所隔離。自此以后，南京低溫泛塞封，為了更好地理解機(jī)械端面密封的工作機(jī)理，許多研究者做了大量的工作，這些工作大部分是涉及流體膜壓的產(chǎn)生機(jī)理。密封端面上的流體膜壓主要取決于端面間隙的形狀和尺寸，即流體膜的幾何形狀和厚度。文獻(xiàn)1、3詳細(xì)地回顧了曾經(jīng)提出的各種壓力產(chǎn)生機(jī)理。這些機(jī)理包括：偏心和偏斜、表面波度、表面粗糙度、相變、熱彈效應(yīng)和振動(dòng)。研究成果表明，低溫泛塞封生產(chǎn)廠家，平面端面密封主要是在混合摩擦狀態(tài)下工作，流體膜承擔(dān)很大一部分載荷，其余載荷由端面微凸體接觸來承擔(dān)。

由于在加工或生產(chǎn)中的油封，使其唇緣的徑向壓力太大，導(dǎo)致操作期間油膜的泄漏和快速干摩擦這些因素導(dǎo)致發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 原因是油封的彈簧太緊。 處理的辦法就是將其油封彈簧的松緊性調(diào)整適當(dāng)。

安裝偏心，唇部滑動(dòng)異常磨損，大小磨損寬度對(duì)稱分布;主唇和副唇滑動(dòng)面的磨痕相互對(duì)稱分布，但是大小相反。原因是箱體，端蓋和軸不同心，導(dǎo)致油封偏心工作;油封座孔太小，油封不正確地壓入油封，造成傾斜。

平面端面密封雖然存在一層薄的流體膜，能夠承擔(dān)一部分載荷，但在一般情況下，這層薄的流體膜是不完整的，存在部分微凸體的直接接觸。在高壓、高速和低粘工況下，微凸體的直接接觸將是主要的承載部分，此時(shí)密封中產(chǎn)生的摩擦和磨損很大，可能導(dǎo)致密封端面溫度急劇上升，液膜氣化，以至密封失效。為了克服接觸式機(jī)械密封存在的問題，提出了非接觸式機(jī)械密封——流體動(dòng)壓和流體靜壓機(jī)械密封。


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