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影響耐火磚顏色的因素很多：

1.磚在窯車中包裝不當，不均勻的稀疏造成火焰不能均勻加熱所有磚，導(dǎo)致預(yù)熱時磚受熱不均勻。在耐火磚磚的水分無法消除，然后他們進入燒成帶，導(dǎo)致不同的顏色在一些耐火磚上的深和淺。

2.耐火磚加工溫度控制不好，會造成燒成溫度波動太大，掉渣高鋁磚批發(fā)價格，會造成有的車位溫度高，有的車位溫度低。

3.排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產(chǎn)生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結(jié)溫度。

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保溫磚和耐火磚主要區(qū)別有以下幾點：

1.保溫性能

保溫磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。

2.耐火度

保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。

3.密度

保溫磚一般都是輕質(zhì)保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/立方厘米而耐火磚的密度基本都在2.0g/立方厘米以上。

綜合來說，耐火磚的機械強度高，使用周期長，并且化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和耐高溫性能好，耐熱溫度可達到1900℃。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及化爐中。

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烘烤后高鋁澆注料出現(xiàn)裂縫是不是正常現(xiàn)象？這是什么原因呢？

通常，烘爐結(jié)束后，經(jīng)過工程驗收，窯爐就可以正常運轉(zhuǎn)，高鋁澆注料在使用溫度范圍內(nèi)也能達到自身的性能。烘爐后高鋁澆注料產(chǎn)生裂縫的原因主要有三個：高鋁澆注料在濕混合攪拌時，沒有控制好加水量，加水過多導(dǎo)致澆注料粘結(jié)力度不夠，從而造成澆注料脫落的現(xiàn)象，加水過少，也會大大降低澆注料的性能，因此要嚴格地控制。

高鋁澆注料養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間不夠，導(dǎo)致成型的澆注料強度不能達到，通常溫度較高時，澆注料的養(yǎng)護時間是24小時，而較冷的冬季則澆注料養(yǎng)護時間為48小時，澆注料的養(yǎng)護時間為48小時，溫度較低時也會增加少量促凝劑。澆注料烘爐時，升溫過快。烘爐過程中澆注料時，必須控制鍋爐升溫曲線。烘爐過程中，施工人員常根據(jù)鍋爐實際情況制定烘爐曲線，在烘爐過程中嚴格控制升溫溫度，避免出現(xiàn)急速升溫急速降溫現(xiàn)象。

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