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高鋁磚的使用方法
1、重要部位和外形復(fù)雜部位的襯里應(yīng)***行預(yù)砌筑。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且耐火磚加工量大的襯里可考慮改為澆注料襯里。
2、磚襯中留設(shè)的外露金屬件，包括托磚板、擋磚板等部位要用異形磚、澆注料或耐火纖維封閉起來(lái)。不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中。
3、錨固磚是砌體的結(jié)構(gòu)磚，要按設(shè)計(jì)規(guī)定來(lái)留設(shè)，不得遺漏。掛孔周圍不得使用有裂紋的錨固磚。
金屬掛勾件要放平掛實(shí)。掛孔與掛鉤不能卡死，所留間隙可用耐火纖維填實(shí)。
4、耐火磚襯中的膨脹縫，須按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫的寬度不宜出現(xiàn)負(fù)公差，縫內(nèi)不得留有硬塊雜物。
并用耐火纖維將縫填滿，要避免外滿內(nèi)空的現(xiàn)象。隔熱層中一般可不設(shè)膨脹縫。
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耐火澆注料在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失效。
1、拌合拌合分為機(jī)械拌合和人工拌合。目前行業(yè)內(nèi)均采用強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī)拌料，不使用人工拌合。設(shè)備和工具：強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī)、水桶、磅秤、振動(dòng)棒、工具锨、手推車等。施工用水量以該批次產(chǎn)品質(zhì)檢單表明的用水量為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做到準(zhǔn)確計(jì)量。拌合：先干拌后濕拌。
2、澆筑澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應(yīng)涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內(nèi)雜物清除。新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般應(yīng)在20min以內(nèi)澆注完畢。將拌合好的澆注料倒入模具內(nèi)，并及時(shí)用振動(dòng)棒插入振搗，振搗要均勻。待澆注料表面翻漿有氣泡排出，表面呈漿狀時(shí)在移動(dòng)振動(dòng)棒，高爐爐底用Lz-80的二級(jí)高鋁磚耐火度，移動(dòng)速度為1-2m/min，拔出振動(dòng)棒時(shí)速度要慢。
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高鋁磚的抗熱沖擊性是指耐火磚能夠承受溫度的快速變化而不被***的能力。在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境中，由于高的工作溫度，高鋁磚的使用壽命的本質(zhì)是高溫變化或顯著改變煤灰渣的粘度和溫度特性。一般而言，溫度越高，粘度越低，流動(dòng)性越好。高鋁磚的侵蝕和滲透越嚴(yán)重，侵蝕率越大，高鋁磚的使用壽命越短。因此，控制溫度非常重要。高鋁磚的礦物成分由所用的鋁土礦決定。熟料的礦物成分通常是莫來(lái)石，剛玉和玻璃。它具有針狀晶體并具有網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，并且高溫狀態(tài)顯示出良好的強(qiáng)度。
高鋁磚根據(jù)莫來(lái)石的礦物組成，可以根據(jù)氧化鋁的含量判斷高鋁磚的相組成。當(dāng)高鋁磚中的氧化鋁低于71.8%時(shí)，該組合物基于莫來(lái)石和二氧化硅。當(dāng)磚中的氧化鋁超過(guò)71.8%時(shí)，過(guò)量的氧化鋁在高溫下形成剛玉晶體，同時(shí)形成兩個(gè)氧化鋁。高溫晶相增加共晶溫度。
埋弧爐是高鋁磚的重要熱力設(shè)備。根據(jù)原料的不同，埋弧爐可分為硅鐵爐，鎳鐵爐，錳鐵礦爐，鈦錳合金礦爐等。
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