石灰石注入爐內(nèi)分段燃燒（LIMB）

為了***二氧化氮，脫硫劑，后來(lái)發(fā)展為噴鈣，采用合適的受熱面布置，可使?fàn)t內(nèi)溫度控制在 850～950℃，因而***了二氧化氮 。當(dāng) Ca／S比為2時(shí)，脫硫劑多少錢(qián)一噸，同時(shí)獲得50％左右的脫硫效率。用石灰石及消石灰作脫硫劑，Ca／S摩爾比為2時(shí)，脫硫效率分別為32和44％。該法適用干老廠(chǎng)改造。

2．爐內(nèi)注入石灰石并活化氧化鈣法  LIFAC

將石灰石于鍋爐的1150℃左右區(qū)段注入，碳酸鈣迅速分解成氧化鈣，同時(shí)起到一些固硫作用。在尾部煙道適當(dāng)部位（一般在空氣預(yù)熱器與除塵器之問(wèn)）設(shè)置增濕活化反應(yīng)器，使未反應(yīng)的氧化鈣水合成氫氧化鈣，進(jìn)一步脫硫，總脫硫率70％。采用壓力消化石灰代替石灰石，可以進(jìn)～步提高脫硫劑的利用率和脫硫效率； Ca／S— l、5時(shí)，脫硫率達(dá)80％。這是因?yàn)橛眉訅核?，在快速缺壓出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接噴粉，脫硫劑有哪些，且其脫硫率高。但該法不能同時(shí)脫除二氧化氮，該法適用干老廠(chǎng)改造。

氨法煙氣脫硫工藝

含SO2煙氣通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉絕大部分的SO2，后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，煉鋼脫硫劑成分，通過(guò)脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時(shí)自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的(NH4)2SO4漿液。

運(yùn)行費(fèi)用低

由于鎂基工藝的耗電量比石灰石/石膏法低約一半，加上***較低，雖然脫硫劑成本較高，但綜合脫硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。

（5）副產(chǎn)品回收的經(jīng)濟(jì)效益高

鎂基工藝的直接副產(chǎn)物是亞***鎂，經(jīng)氧化后形成***鎂。脫硫工藝實(shí)際產(chǎn)出的是含少量***鎂的亞***鎂副產(chǎn)物。只有經(jīng)強(qiáng)制氧化產(chǎn)生主要成分為***鎂的副產(chǎn)物。兩種脫硫副產(chǎn)物都具有市場(chǎng)利用價(jià)值，其處理和利用形式應(yīng)該“因地制宜”，取決于技術(shù)經(jīng)濟(jì)的比較和在特定項(xiàng)目中的可行性。

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