鈑金成形目前主要有三種加工方式：沖壓成形、折邊機(jī)成形、數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)成形，都可以實現(xiàn)全自動或半自動化生產(chǎn)。但都有相當(dāng)大的局限性，三種成形方式各有如下特點。

　?、艣_壓成形。

　　優(yōu)勢：沖壓成形成本低、、全自動或半自動都比較容易實現(xiàn);

　　缺點：開模時間長，調(diào)模麻煩，模具費比其他加工方式要高些，數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)生產(chǎn)廠家，不適合中大工件加工，需要批量加工才比較劃算。

　?、普圻厵C(jī)成形。

　　優(yōu)勢：、全自動或半自動勞動強(qiáng)度比較低;

　　缺點：成形高度局限性比較大，彎曲外徑大于其他設(shè)備加工半徑，設(shè)備采購成本高。

　?、菙?shù)控液壓鈑金折彎機(jī)成形。

　　認(rèn)為數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)是鈑金廠不可少的加工設(shè)備，以壓力主動軸可分為上動式折 彎機(jī)和下動式數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)，數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)供應(yīng)商，以控制方式可分為普通數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)、數(shù)顯數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)和 控液壓鈑金折彎機(jī)幾類。

　　優(yōu)勢：打樣、適合加工大件物料，鈑金成形基本都可以實現(xiàn);

　　缺點：全自動化實現(xiàn)起來比較困難，采用機(jī)械手全自動折彎局限性太大，調(diào)試時間也比較耗時。

       數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)的材質(zhì)可認(rèn)為軸承鋼或者是硬質(zhì)合金，在每個成型通槽中均對應(yīng)地嵌裝成型嵌條，由此成型嵌條的橫截面相應(yīng)地加工成圓形或長方形，洛陽數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)，成型嵌條與下模嵌裝成一體，且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面。

　　在數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)上模具向下的折彎過程中，鈑金的折彎表面會很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運動并逐漸壓縮成型嵌條變形，金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸，從而達(dá)到金屬板料的折彎表面無壓痕的目的，數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)報價，大大的進(jìn)步金屬鈑金對于折彎產(chǎn)品的質(zhì)量。

       針對不同工件應(yīng)該細(xì)化工藝，了解裝配尺寸關(guān)系，正確設(shè)定折彎順序。同時，目前我們?yōu)榱吮ＷC折彎件尺寸主要采用的***方式為利用數(shù)控?fù)趿系倪?**以及***孔***。兩種***方式各有優(yōu)缺點：邊***生產(chǎn)效率快，可以連推，但是邊***比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度，一旦板料出現(xiàn)斜邊或者其他下料不良，直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件，我們要確認(rèn)好其相應(yīng)各部分的尺寸在實際生產(chǎn)中的功能，以此確定是連推或者調(diào)轉(zhuǎn)折彎，這兩種折彎方式所產(chǎn)生的相應(yīng)保證精度也是不同的。

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