帶式壓泥機檢修建議

個方面就是更換帶式壓泥機的液壓油。建議大家把所有的液壓油都更換一次，還要把油箱清理干凈。因為長時間工作，液壓油會把液壓系統(tǒng)內(nèi)壁的因磨損產(chǎn)生雜質(zhì)在郵箱中沉積下來，帶式壓泥機，因此，為了下次能夠正常使用，我們需要把液壓油統(tǒng)統(tǒng)的更換掉。

第二個方面是帶式壓泥機濾板，由于帶式壓濾機長時間工作，濾板把手的操作很多，易造成磨損和出現(xiàn)錯誤，所以，我們需要把濾板一塊一塊的從壓濾機上取出來，認(rèn)真仔細(xì)檢查下濾板把手，一旦發(fā)現(xiàn)異常，就需要馬上修復(fù)。一旦發(fā)現(xiàn)把手磨損比較嚴(yán)重，建議更換新的把手。另外還要注意濾板的清洗工作，以及濾板是否需要更換。

那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機壓不出泥的時候，進泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入壓泥機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，帶式壓泥機報價，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。

當(dāng)然，帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機械設(shè)備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng)，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，帶式壓泥機采購，那也可能是濾布老化問題。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。

帶式壓泥機濾板突然斷裂原因

1、帶式壓泥機已經(jīng)出現(xiàn)損壞，工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機工作，帶式壓泥機銷售，這樣就會造成濾板的受力不均勻，壓濾機就會將濾板壓毀；

2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬，大固體顆粒。

3、清理不及時，造成進料孔堵塞，這樣就容易造成濾板斷裂；

4、進料壓力過高超過規(guī)定的壓力，就會出現(xiàn)反壓，造成濾板突然斷裂；

5、物料濃度比較高，流動性達(dá)不到規(guī)定的；

6、進料溫度過高、濾布損壞，出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。

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