XPE交聯(lián)發(fā)泡生產(chǎn)線的具體加工流程

 一、步制取所需母粒：根據(jù)制品要求確定制粒配方→分別把PE與助劑按制粒配方比例稱重→按工藝要求的投料順序和混煉時(shí)間在密煉機(jī)里進(jìn)行密煉混合→把混煉好的料團(tuán)放入造粒機(jī)的料斗，按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程擠出→風(fēng)冷模面切粒、兩級旋風(fēng)筒冷卻→振動篩篩選和進(jìn)一步冷卻→進(jìn)入儲料筒→稱重→打包→貼標(biāo)簽→入庫。常用母粒的種類大致分為交聯(lián)母粒、發(fā)泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、導(dǎo)電母粒、色母粒等。

  二、步制取所需母片：根據(jù)制品要求確定母片生產(chǎn)配方→把PE與所需母粒按制片配方比例稱重→放入攪拌機(jī)定時(shí)攪拌混合→按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程塑化擠出→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→收卷→稱重→包裝→貼標(biāo)簽→入庫。

  三、步加熱發(fā)泡：根據(jù)生產(chǎn)要求選擇母片→按發(fā)泡工藝要求設(shè)定各相關(guān)參數(shù)和工藝流程→母片先經(jīng)過發(fā)泡爐預(yù)熱段進(jìn)行交聯(lián)，然后經(jīng)過發(fā)泡段進(jìn)行發(fā)泡→冷卻定型→糾偏→切邊→牽引→除靜電→定尺收卷。

發(fā)泡設(shè)備的牌號和機(jī)型很多，但從發(fā)泡原理來劃分，目前廣泛應(yīng)用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風(fēng)中低壓型等三類。同一類型的不同點(diǎn)，高發(fā)泡生產(chǎn)線，只是其附屬設(shè)備與自動化控制方面的差異，高發(fā)泡生產(chǎn)線價(jià)格，發(fā)泡部分的結(jié)構(gòu)大體相同。

   發(fā)泡設(shè)備早出現(xiàn)于國外，其原始機(jī)型是采用葉輪高速旋轉(zhuǎn)制泡，故又名“打泡設(shè)備”。后來隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，發(fā)泡設(shè)備的技術(shù)含量不斷提高，新的機(jī)型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術(shù)體系。將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)，讓發(fā)泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀(jì)70年代前后，開始出現(xiàn)的發(fā)泡劑，即高速葉輪發(fā)泡機(jī)。

   XPS擠塑板設(shè)備，PLA可降解塑料片材擠出生產(chǎn)線，山東XPS發(fā)泡生產(chǎn)線，是以聚beni乙烯回收料為主要原料，注入發(fā)炮劑，結(jié)合水、電、汽的有效控制，通過擠、壓、拉，制造出具有閉孔結(jié)構(gòu)、質(zhì)輕、高抗壓的硬質(zhì)厚板。

   張家港市帝達(dá)機(jī)械有限公司簡化保溫板設(shè)備了工藝流程，改變XPS擠塑板設(shè)備了螺桿的模具設(shè)計(jì)，XPS發(fā)泡生產(chǎn)線報(bào)價(jià)，提高XPS擠塑板設(shè)備的加工能力和增加了產(chǎn)品的規(guī)格。

   XPS擠出聚beni乙烯發(fā)泡板材，又稱絕熱用擠塑聚beni乙烯泡沫塑料(簡稱XPS)，XPS發(fā)泡生產(chǎn)線設(shè)備，具有的閉孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其密度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)及蒸汽滲透系數(shù)等方面均低于其它類型的板狀絕熱保溫材料，XPS發(fā)泡生產(chǎn)線，因此具有強(qiáng)度好、質(zhì)輕、不透氣、耐腐蝕、抗老化、價(jià)格低等特點(diǎn)。

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