主要環(huán)節(jié)生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)——工藝是關(guān)鍵在生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)，基于PDM/cPDM中所同步的產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，利用虛擬技術(shù)，可以對(duì)于工廠的生產(chǎn)線布局、設(shè)備配置、生產(chǎn)制造工藝路徑、物流等進(jìn)行預(yù)規(guī)劃。虛擬技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、船舶及其他大型設(shè)備制造過(guò)程中。例如，大眾汽車公司旗下斯柯達(dá)捷克工廠，即采用西門(mén)子的Tecnomatix，利用虛擬工藝路徑規(guī)劃，來(lái)減少實(shí)際生產(chǎn)線調(diào)整改進(jìn)所需要花費(fèi)的成本。

數(shù)字化工廠是如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的人員設(shè)備的升級(jí)。在價(jià)值流梳理的基礎(chǔ)上，對(duì)標(biāo)行業(yè)企業(yè)，設(shè)定（Safety）安全、（Quality）質(zhì)量、（Cost）成本、（Delivery）交期等支持企業(yè)運(yùn)作的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)、規(guī)范作業(yè)流程的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)企業(yè)的人員素質(zhì)和設(shè)備（軟硬件）必須得升級(jí)。人員方面，其思想必須轉(zhuǎn)變，舊的生產(chǎn)管理理念必須丟棄；接受并學(xué)習(xí)新知識(shí)技能，以適應(yīng)新的生產(chǎn)方式。設(shè)備方面，企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行軟硬件升級(jí)，包括機(jī)器換人、設(shè)備改造、工藝重組等，或?qū)胄碌腁PS/MES等生產(chǎn)制造信息化系統(tǒng)等。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型中面臨的挑戰(zhàn)沒(méi)有對(duì)技術(shù)進(jìn)行全盤(pán)考慮中國(guó)制造業(yè)的自動(dòng)化和數(shù)字化發(fā)展時(shí)間相對(duì)較短，即使是在同一行業(yè)內(nèi)，數(shù)字化工廠方案，企業(yè)的自動(dòng)化程度和技術(shù)路線也大相徑庭。數(shù)據(jù)分布較為分散，難以獲得數(shù)字化工廠所需要的產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)，同時(shí)使得標(biāo)準(zhǔn)的制定變得困難。在部分較為傳統(tǒng)的行業(yè)中，中國(guó)企業(yè)爭(zhēng)相計(jì)劃實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的跨越式發(fā)展。但是工廠車間里的設(shè)備落后，難以實(shí)時(shí)抓取和傳輸數(shù)據(jù)，是中國(guó)企業(yè)不得不面對(duì)的主要問(wèn)題。盡管如此，仍然有以安燈系統(tǒng)為代表的解決方案能夠?yàn)槿斯ぷ鳂I(yè)提供補(bǔ)充，并有效地整合進(jìn)工廠自動(dòng)化。