玻纖增強(qiáng)PP產(chǎn)品工藝

  影響玻纖剪切的條件

物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴(yán)重的摩檫使玻纖被剪切得過(guò)碎；玻纖口處溫度不能過(guò)低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點(diǎn)以上，否則將因料過(guò)冷，摩擦過(guò)大使玻纖剪切過(guò)碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問(wèn)題，生產(chǎn)時(shí)需要注意是保證溫度波動(dòng)不大即可。      

    我公司主營(yíng)設(shè)備現(xiàn)有XPE交聯(lián)發(fā)泡設(shè)備、玻纖復(fù)合板材片材設(shè)備、PVC單雙色噴絲地墊設(shè)備、PC/ABS片板材設(shè)備、PET片板材設(shè)備、高分子噴絲設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合膜設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合片材設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合板材設(shè)備等。

玻纖增強(qiáng)PP的特性

 4. 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了PP的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。

 5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。

 6. 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP不加玻纖前是透明，都會(huì)變成不透明的。

 7.玻纖增強(qiáng)以后，PP的韌性降低，而脆性增加 。

復(fù)合材料特性:

1、復(fù)合材料的抗i疲勞性能良好。一般金屬的疲勞強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的40～50%，而某些復(fù)合材料可高達(dá)70～80%。復(fù)合材料的疲勞斷裂是從基體開始，碳纖復(fù)合設(shè)備，逐漸擴(kuò)展到纖維和基體的界面上，沒(méi)有突發(fā)性的變化。因此，復(fù)合材料在***前有預(yù)兆，可以檢查和補(bǔ)救。纖維復(fù)合材料還具有較好的抗聲振疲勞性能。用復(fù)合材料制成的直升飛機(jī)旋翼，其疲勞壽命比用金屬的長(zhǎng)數(shù)倍。

2、復(fù)合材料的減振性能良好。纖維復(fù)合材料的纖維和基體界面的阻尼較大，因此具有較好的減振性能。用同形狀和同大小的兩種粱分別作振動(dòng)試驗(yàn)，碳纖維復(fù)合材料粱的振動(dòng)衰減時(shí)間比輕金屬粱要短得多。

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