螺桿的修復(fù)技術(shù)

1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。

3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。

4、 修復(fù)螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

氮化鋼的強(qiáng)度極限約85-90kgf/mm2，作為螺桿使用其芯部強(qiáng)度是足夠的.其表面所要求的耐磨性可以通過氮化處理得到.氮化可采用鹽浴液體氮化、氣體氮化或離子氮化得到，這三種方法都可得到相似的效果但以離子氮化為佳.在氮化時(shí)氮院子進(jìn)入鋼的表層并且和其中能形成氮化物的合金元素相結(jié)合形成堅(jiān)硬的氯化物(如氮化鋁)，制磚機(jī)螺旋熔覆機(jī)廠家，其表面硬度可達(dá)HV1000-1100，(相當(dāng)于HRC65-72)，從而大打地提高了螺桿的耐磨性.

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對(duì)于螺桿扭斷，要制造新螺桿時(shí)，應(yīng)按機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑和理論要求的配合間隙來決定螺桿的加工外徑，外徑偏差按表5-1加工。

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