防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析

防爆電機在設(shè)計上考慮了運行中軸承潤滑問題，因此電機潤滑脂加注非常方便，電機防爆改造哪家好，潤滑脂更換時間、潤滑脂生產(chǎn)廠家及牌號、潤滑脂的耐溫，都能滿足電機軸承潤滑求。

從軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析，防爆電機根據(jù)(GB 3836．2—2010)的要求，必須保證電機在內(nèi)部發(fā)生電氣火花情況下，通過止口密封、運動部分通往外部的間隙冷卻作用，確保不引燃電機外部介質(zhì)。

為此，電機防爆改造價格，電機生產(chǎn)商在電機軸承壓蓋與軸頸配合選配上相當(dāng)嚴(yán)格，間隙過小易造成電機運行中出現(xiàn)刮蹭，間隙過大不能滿足電機防爆要求，。從軸承座孔與壓蓋座孔同軸度原因分析，電機軸承壓蓋在加工時，為保證壓蓋止口與軸孑L的同軸度，要求在一次裝夾工序中完成。端蓋座孔與壓蓋止口采用過渡配合，當(dāng)相互配合時存在間隙時，會帶來間隙進一步減小。

浸漆前要對油漆粘度進行控制，一般用4福特杯進行調(diào)控

浸漆前要對油漆粘度進行控制，一般用4福特杯進行調(diào)控(增加稀釋劑)，一般來說，溫度越高，油漆的粘度越低，所以和夏季相比，冬季在調(diào)漆時應(yīng)適當(dāng)多增加稀釋劑，以保證漆疤的粘度在規(guī)定的范圍內(nèi)。

浸漆時零部件浸入油漆要緩慢放入、緩慢取出，天津電機防爆改造，表面凹凸較多的零部件浸入漆中須左右搖晃幾下，防止凹處產(chǎn)生氣泡。完全浸入油漆的時間一般不少于4~6s(夏季：4~5s，冬季：取出的零部件要進行水平滴漆處理，否則易形成流掛問題，滴漆時間一般為5min(夏季：4~5min，冬季：5~7min)。

滴漆后的零部件須進行自然涼干(夏季：注意干燥過程中工件水平放置，防止漆膜厚度不均。非加工面不允許接觸，防止產(chǎn)生漆疤;防止空氣中的落灰，否則影響表面的粗糙度。

防爆電機相間絕緣故障在繞組端部用槽絕緣將相隔開，所涉及的交叉相繞組線用絕緣套管絕緣。但是，在捆扎固定繞組和對繞組端部進行的過程中，相間絕緣會發(fā)生不同程度的變化。相間絕緣軟管，特別是引線焊接到電纜的位置，會因焊點不均勻等因素造成護套。管子損壞，電機防爆改造廠家，這些不可避免的因素是缺相的主要原因。在浸漬和烘干繞組的過程中，一些先天的制造缺陷會通過絕緣漆的滲透得到補償，但原來的損壞部分仍然是防爆電機繞組電氣絕緣的薄弱環(huán)節(jié)。尤其是2極防爆電機繞組，由于繞組跨距的客觀性比較大，繞組端部比較困難，導(dǎo)致相間斷相的概率比較高。而防爆電機的生產(chǎn)中要對繞組進行必要的處理來避免相間故障的發(fā)生，比如通過模具保證相間絕緣的消除等方法。

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