耐火黏土是如何分類的？分布在我國(guó)那些地方？

黏土不是單一礦物，而是由直徑小于0。001mm（或小于1~2μm）的多種含水鋁硅酸鹽礦物的混合體。其特性是在濕態(tài)和細(xì)粉狀態(tài)下具有可塑性（粉碎加水后混合得到），干燥后變硬和在足夠高溫度下加熱玻璃化。黏土按其生長(zhǎng)情況可分為：

原生黏土。指長(zhǎng)石經(jīng)風(fēng)化后生成高嶺石及其他含水硅酸鹽礦物、石英等。未完全奉化的碎粒殘留原地，而可溶性鹽類則被溶解。

次生黏土。是有原生黏土在自然動(dòng)力條件下轉(zhuǎn)移到其他地方再次沉積的黏土。原生黏土的化學(xué)成分，雜質(zhì)及伴生物受母巖成分制約。根據(jù)黏土的可塑性有可將其分為：

軟質(zhì)黏土（或稱強(qiáng)可塑性黏土）。此類黏土多屬于次生黏土。因其顆粒細(xì)，分散度大，故可塑性大。

硬質(zhì)黏土（或稱軟可塑性黏土）。此類黏土可塑性較差，多數(shù)原生黏土。按巖石類型分為高嶺土、高齡石黏土（也叫軟質(zhì)黏土）、高嶺石黏土巖。

耐火粘土分類

耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業(yè)用途分為軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土和高鋁粘土四種。軟質(zhì)粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團(tuán)；半軟質(zhì)粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團(tuán)。這二種粘土在制作耐火制品時(shí)常用作結(jié)合劑。硬質(zhì)粘土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。高鋁粘土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造粘土制品。

耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程

耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質(zhì)粘土在回轉(zhuǎn)窯中鍛燒而成：或是軟質(zhì)粘土預(yù)先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。粘土制品對(duì)熟料的要求是化學(xué)組分要穩(wěn)定，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，燒結(jié)良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二級(jí)粉碎流程系統(tǒng)。破粉碎后的物料通過(guò)篩分分成二個(gè)粒度級(jí)，即1~3mm和小于1.0mm,或三個(gè)粒度級(jí)，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分別儲(chǔ)于料倉(cāng)供配料用。

對(duì)結(jié)合粘土的基本要求，應(yīng)是高可塑性，結(jié)性，而且具有較好的耐火性。根據(jù)我國(guó)原料的特點(diǎn)及工藝流程，通常采用半軟質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土混合、以半軟質(zhì)粘土為主的復(fù)合型配料。結(jié)合粘土粉碎后的粒度以細(xì)些為好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生產(chǎn)實(shí)際中，常加入一定量的有機(jī)結(jié)合劑，如亞***紙漿，加入量在1~2%之間。

熟料和結(jié)合粘土的配比應(yīng)由制品的質(zhì)量要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。如質(zhì)量要求高，則熟料占80%以上，甚至90%。其特點(diǎn)是可制成外形尺寸正確，高密度，高強(qiáng)度的耐火制品。對(duì)一些異型制品，則要求成形性能良好，一般結(jié)合粘土加入量為25~30%.有時(shí)達(dá)40%。而對(duì)一些大型耐火制品，為了減少燒成收縮累積，保持外形尺寸良好，配料中適當(dāng)增加熟料用量。

粘土制品的顆粒組成，一般租細(xì)顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅保證了耐火制品的致密度和強(qiáng)度，同時(shí)也提高了耐火制品的熱震穩(wěn)定性。與此同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)制品尺寸大小和表面質(zhì)量要求調(diào)整和修正顆粒的粒度。

物料混合時(shí)，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細(xì)粉和結(jié)合粘土。