提供了一種酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水的處理方法，包括以下步驟：
1)將酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水導(dǎo)入隔油池分離油層，得到隔油后的廢水；
2)用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)所述步驟1)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進行中和絮凝，固液分離后得到分離液；
所述上層油層包括甘油二酯、甘油三酯和脂肪酸。
得到隔油后的廢水后，用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進行中和絮凝，固液分離后得到分離液。
酸化油處理新工藝流程
3、處理流程
含油廢水的處理流程，一般是先經(jīng)初步油水分離(如用隔油地)后，再進行第二步油水分離(上浮或混凝)。這種工藝既可防止處理裝置被油品堵塞，大型酸化油廢水處理蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家，又可更好地發(fā)揮各個裝置的除油性能。在流程中若在用泵提升前***行一次除油，大型酸化油廢水處理蒸發(fā)器哪家節(jié)能，可以減少乳化程度。
對于油水比重差較小的廢水，或回用經(jīng)過處理的水時，應(yīng)使用過濾裝置。對于粒度大、凝固點高的含油廢水，在處理裝置中應(yīng)有加熱、保溫設(shè)備，大型酸化油廢水處理蒸發(fā)器新技術(shù)，在處理裝置的選材上，要考慮溫度的影響。大型酸化油廢水處理蒸發(fā)器
由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，銅陵大型酸化油廢水處理蒸發(fā)器，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。大型酸化油廢水處理蒸發(fā)器
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