冷擠壓是在金屬冷態(tài)下，而且是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形的，因此變形抗力較大，如以制造一個(gè)直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例，采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這時(shí)作用在凸模上的單位壓力達(dá)到2300MP以上，贛州冷鐓件，相當(dāng)于大氣壓力的23000倍。  由于變形抗力高，所以就導(dǎo)致以下的缺點(diǎn)

1、模具易磨損，易***、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼，其許用應(yīng)力只能達(dá)2500MPa，的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾，就得采取各種技術(shù)措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時(shí)，冷鐓件廠家，設(shè)法提高模具的承受能力。以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

2、對(duì)擠壓設(shè)備要求較高，噸位要大。除了要求擠壓設(shè)備應(yīng)有較大的強(qiáng)度以外，冷鐓件加工，還要求有較好的剛度。此外．還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的***裝置。

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 拉深模是指將板材進(jìn)行延伸使之成為一定尺寸和形狀的產(chǎn)品的模具。拉深模的工作對(duì)象是黑色金屬板材、有色金屬板材或其他非金屬板材。依靠模具使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形而獲得所需的形狀。拉深模的凸模、凹模和壓邊圈的工作部位均無鋒利的尖角，模具工作的受力不像沖裁模那樣限定在較小的范圍內(nèi)，凸模和凹模之間的間隙一般比板材厚度大，模具較少出現(xiàn)應(yīng)力集中。模具在工作時(shí)不易產(chǎn)生偏載，所承受的沖擊力很小，凸模承受壓力和摩擦力，凹模承受徑向張力和摩擦力。

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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：對(duì)高強(qiáng)度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進(jìn)行球化（軟化）退火，以便獲得均勻細(xì)致的球化珠光體，以更好地滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。對(duì)中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點(diǎn)上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會(huì)產(chǎn)生三次滲碳體沿晶界析出，精密冷鐓件，造成冷鐓開裂，而對(duì)于中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在AC1＋(20-30%)加熱后，爐冷到略低于Ar1，溫度約700攝氏度等溫一段時(shí)間，然后爐冷至500攝氏度左右出爐空冷

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