含釩生鐵發(fā)展前景預測，就是在含釩生鐵市場調查獲得的各種信息和資料的基礎上，含釩生鐵求購，運用科學的預測技術和方法，對影響含釩生鐵市場供求變化的諸因素進行調查研究，分析和預見含釩生鐵發(fā)展趨勢，掌握含釩生鐵市場供求變化的規(guī)律，為經營決策提供可靠的依據(jù)。

為了提高管理的科學水平，減少決策的盲目性，需要通過含釩生鐵發(fā)展前景預測來把握經濟發(fā)展或者未來含釩生鐵市場變化的有關動態(tài)，減少未來的不確定性，降低決策可能遇到的風險，使決策目標得以順利實現(xiàn)。

2） 鋁熱法

很早的含釩生鐵生產方法至今仍在使用，浙江含釩生鐵，鋁是很強的還原劑。用鋁還原Vanadium pentoxide產生的熱量相當大（4577kj/kg混合物），不僅可以完成鋁熱熔煉過程，還可以將釩鐵廢料添加回爐中以降低反應溫度；加入石灰、鎂砂和螢石以降低爐渣的粘度；調整鋁顆粒和Vanadium pentoxide熔片的粒度，以降低反應速度，減少飛濺損失，提高釩的收率。冶煉用鎂爐襯，含釩生鐵生產，或用釩鐵渣打結的環(huán)形反應爐筒。熔煉采用低點火法。要求V2O5易熔片的V2O5含量為≥ 98%. 塊狀度<20mm×20mm，板材厚度3～5mm。鋁是鋁含量大于98%、粒徑小于3mm的鋁顆粒和3～10mm的鋁氣泡。鋼屑為普通碳鋼車屑，卷長＜15mm。

熔煉反應完成后，自然冷卻16～24h。拉出爐筒，取出釩鐵錠，含釩生鐵多少錢一噸，清洗包裝。冶煉得到的含釩生鐵釩鐵成分為：V75%-80%、al1%-4%、si1.0%-1.5%、co.13%-0.2%、s≤ 0.05%，P≤ 0.075%. 爐渣的成分包括約55%-6%的V2O3、約85%（cao+mgo）的Al2O3和約10%。生產1t80%釩的釩鐵消耗量：1500～1600kg熔融氧化釩（v2o598%）、810～860kg鋁（al98%）。釩的冶煉回收率為90%-95%。為了降低爐渣中的釩含量，在反應結束后立即加熱爐渣，使懸浮在爐渣中的金屬顆粒下沉，并繼續(xù)與爐渣中的氧化釩和殘余鋁反應，以提高釩的回收率。

鉻鐵是以鉻和鐵為主要成分的鐵合金，是鋼鐵工業(yè)用的主要合金劑之一，除了主成分鉻與鐵外還含有碳、硅、硫、磷等雜質。鉻鐵含鉻55%-75%，按含碳量分為高碳（4%-10%C）、中碳（0.5%-4%C）、低碳（>0.15%-0.5%C）和微碳（≤0.15%C）鉻鐵。高碳鉻鐵又稱碳素鉻鐵，中、低、微碳鉻鐵又稱精練鉻鐵。一種用低鉻鐵比的鉻鐵生產的高碳鉻鐵，含CR50%-55%稱為爐料級鉻鐵，還有含N2%-10%的含氮鉻鐵作為氮合金劑使用，又稱氮化鉻鐵。

 鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。冶煉不銹鋼等低碳鋼種，需要使用低、微碳鉻鐵，因而精煉鉻鐵生產一度深受較大規(guī)模的發(fā)展。由于煉鋼工藝的改進，用AOD法等生產不銹鋼等鋼種時，用碳素鉻鐵裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調整成分，所以鉻鐵生產重要是煉制碳素鉻鐵。

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