影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素
鍍液的配比不當(dāng)
① 次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過(guò)高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達(dá)到極，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會(huì)造成鍍液的自行分解。尤其對(duì)于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時(shí)，鍍液自行分解的趨勢(shì)愈嚴(yán)重，其原因是： 次亞磷酸鹽的濃度過(guò)高時(shí)，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時(shí)，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢(shì)，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時(shí)存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過(guò)高，有渾濁沉淀物等），***容易誘發(fā)自行分解。 當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過(guò)高時(shí)，如果PH值也偏高，就會(huì)大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，石油工具加工工藝，并造成工件表面上有許多顆粒狀。
② 鎳鹽的濃度過(guò)高 提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時(shí)，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，極易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。
③ 絡(luò)合劑的濃度過(guò)低 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時(shí)，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點(diǎn)也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過(guò)低，隨著化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行，亞磷酸根將不斷地增加，會(huì)迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會(huì)解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。
④ PH值調(diào)整劑的濃度過(guò)高 在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調(diào)整過(guò)高，則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀，同時(shí)加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。
鍍鋅和不銹鋼哪個(gè)更好?
鍍鋅和不銹鋼的概念不同，鍍鋅是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，在鋼板表面涂的一層金屬鋅；不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱(chēng)不銹耐酸鋼。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀(guān)、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。鍍鋅和不銹鋼哪個(gè)更好？鍍梓管和不銹鋼的管材，主要是看你的使用的用途了，一般不銹鋼的管材都是用于建筑的行業(yè)，而且鍍梓管都是小型的建筑，適用的類(lèi)型不一樣，石油工具加工廠(chǎng)家，但都比較的實(shí)用，可以根據(jù)自己的需求選擇。
鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點(diǎn)：鋅鋼具有耐腐蝕、增強(qiáng)強(qiáng)度、鋼材變形不易和環(huán)保性能，不易銹蝕。適用于惡劣環(huán)境（濕、酸堿等戶(hù)內(nèi)外環(huán)境）下使用的一些公共環(huán)境硬件設(shè)施，石油工具加工多少錢(qián)，而且表面如若噴涂上色，會(huì)使附著力強(qiáng)度更高，但是在表面鋅層破損后耐腐蝕性消失。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損，能達(dá)到的強(qiáng)度在二者中高，天津石油工具加工，但是成本也高，而且不易焊接。鋅鋼大的優(yōu)點(diǎn)是便宜，大的缺點(diǎn)是不耐腐蝕性。
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